ફોર્જિંગ સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલ અને વિવિધ રચનાઓ સાથે એલોય સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે, ત્યારબાદ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, તાંબુ, ટાઇટેનિયમ અને તેમના એલોયનો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રીની મૂળ સ્થિતિઓમાં બાર, પિંડ, મેટલ પાવડર અને પ્રવાહી ધાતુનો સમાવેશ થાય છે. વિરૂપતા પછી ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર સાથે વિરૂપતા પહેલા ધાતુના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારના ગુણોત્તરને ફોર્જિંગ રેશિયો કહેવામાં આવે છે. ફોર્જિંગ રેશિયોની યોગ્ય પસંદગી, વાજબી હીટિંગ તાપમાન અને હોલ્ડિંગ સમય, વાજબી પ્રારંભિક અને અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાન, વાજબી વિરૂપતા રકમ અને વિરૂપતા ઝડપ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.

સામાન્ય રીતે, ગોળાકાર અથવા ચોરસ બાર સામગ્રીનો ઉપયોગ નાના અને મધ્યમ કદના ફોર્જિંગ માટે બ્લેન્ક્સ તરીકે થાય છે. બાર સામગ્રીની અનાજની રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો એકસમાન અને સારા છે, ચોક્કસ આકાર અને કદ સાથે, સપાટીની સારી ગુણવત્તા અને મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે ગોઠવવામાં સરળ છે. જ્યાં સુધી હીટિંગ તાપમાન અને વિરૂપતાની સ્થિતિઓ વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત હોય ત્યાં સુધી, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફોર્જિંગ નોંધપાત્ર ફોર્જિંગ વિકૃતિ વિના બનાવટી કરી શકાય છે. ઇન્ગોટ્સનો ઉપયોગ ફક્ત મોટા ફોર્જિંગ માટે થાય છે. ઇનગોટ એ મોટા સ્તંભાકાર સ્ફટિકો અને છૂટક કેન્દ્રો સાથેનું કાસ્ટ માળખું છે. તેથી, સ્તંભાકાર સ્ફટિકોને પ્લાસ્ટિકના મોટા વિરૂપતા દ્વારા સૂક્ષ્મ અનાજમાં કચડી નાખવા અને ઉત્તમ ધાતુની રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા માટે તેને ઢીલી રીતે કોમ્પેક્ટ કરવા જરૂરી છે.

દબાવીને અને ફાયરિંગ કરીને બનેલા પાવડર મેટલર્જી પ્રીફોર્મ્સને ગરમ સ્થિતિમાં નોન ફ્લેશ ફોર્જિંગ દ્વારા પાવડર ફોર્જિંગમાં બનાવી શકાય છે. ફોર્જિંગ પાવડરની ઘનતા સામાન્ય ડાઇ ફોર્જિંગની નજીક છે, સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે, જે અનુગામી કટીંગ પ્રક્રિયાને ઘટાડી શકે છે. પાઉડર ફોર્જિંગનું આંતરિક માળખું વિભાજન વિના એકસમાન છે, અને તેનો ઉપયોગ નાના ગિયર્સ અને અન્ય વર્કપીસ બનાવવા માટે થઈ શકે છે. જો કે, પાવડરની કિંમત સામાન્ય બાર સામગ્રી કરતાં ઘણી વધારે છે, જે ઉત્પાદનમાં તેની એપ્લિકેશનને મર્યાદિત કરે છે. મોલ્ડ કેવિટીમાં રેડવામાં આવતી પ્રવાહી ધાતુ પર સ્થિર દબાણ લાગુ કરીને, તે મજબૂત, સ્ફટિકીકરણ, પ્રવાહ, પ્લાસ્ટિક વિકૃતિમાંથી પસાર થઈ શકે છે અને ફોર્જિંગના ઇચ્છિત આકાર અને ગુણધર્મો મેળવવા દબાણ હેઠળ રચાય છે. લિક્વિડ મેટલ ફોર્જિંગ એ ડાઇ કાસ્ટિંગ અને ડાઇ ફોર્જિંગ વચ્ચેની રચના પદ્ધતિ છે, ખાસ કરીને જટિલ પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો માટે યોગ્ય છે કે જે સામાન્ય ડાઇ ફોર્જિંગ દ્વારા બનાવવું મુશ્કેલ છે.

પરંપરાગત સામગ્રીઓ જેમ કે વિવિધ રચનાઓ સાથે કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ ઉપરાંત, ફોર્જિંગ સામગ્રીમાં એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, કોપર, ટાઇટેનિયમ અને તેમના એલોયનો પણ સમાવેશ થાય છે. આયર્ન આધારિત ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય, નિકલ આધારિત ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય, અને કોબાલ્ટ આધારિત ઉચ્ચ-તાપમાન એલોય પણ બનાવટી અથવા વિરૂપતા એલોય તરીકે રોલ કરવામાં આવે છે. જો કે, આ એલોય્સમાં પ્રમાણમાં સાંકડા પ્લાસ્ટિક ઝોન હોય છે, જે ફોર્જિંગને પ્રમાણમાં મુશ્કેલ બનાવે છે. વિવિધ સામગ્રીમાં ગરમીનું તાપમાન, ફોર્જિંગ તાપમાન અને અંતિમ ફોર્જિંગ તાપમાન માટે કડક આવશ્યકતાઓ હોય છે.