સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગની પોસ્ટ ફોર્જિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટ, જેને ફર્સ્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા પ્રિપેરેટરી હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સામાન્ય રીતે ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી તરત જ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને તેના ઘણા સ્વરૂપો છે જેમ કે નોર્મલાઇઝિંગ, ટેમ્પરિંગ, એનિલિંગ, સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ, સોલિડ સોલ્યુશન, વગેરે. આજે આપણે તેમાંથી કેટલાક વિશે જાણીશું.

સામાન્યીકરણ: મુખ્ય હેતુ અનાજના કદને શુદ્ધ કરવાનો છે. એક જ ઓસ્ટેનાઈટ સ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે ફેઝ ટ્રાન્સફોર્મેશન તાપમાનની ઉપર ફોર્જિંગને ગરમ કરો, એકસમાન તાપમાનના સમયગાળા પછી તેને સ્થિર કરો અને પછી તેને હવાના ઠંડક માટે ભઠ્ઠીમાંથી દૂર કરો. નોર્મલાઇઝેશન દરમિયાન હીટિંગ રેટ 700 થી નીચે ધીમો હોવો જોઈએ℃આંતરિક અને બાહ્ય તાપમાન તફાવત અને ફોર્જિંગમાં તાત્કાલિક તણાવ ઘટાડવા માટે. 650 ની વચ્ચે ઇસોથર્મલ પગલું ઉમેરવું શ્રેષ્ઠ છે℃અને 700℃; 700 થી વધુ તાપમાને℃, ખાસ કરીને Ac1 (ફેઝ ટ્રાન્ઝિશન પોઈન્ટ) ની ઉપર, બહેતર અનાજ શુદ્ધિકરણ અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે મોટા ફોર્જિંગનો હીટિંગ રેટ વધારવો જોઈએ. સામાન્ય કરવા માટેની તાપમાન શ્રેણી સામાન્ય રીતે 760 ની વચ્ચે હોય છે℃અને 950℃, વિવિધ ઘટકો સમાવિષ્ટો સાથે તબક્કા સંક્રમણ બિંદુ પર આધાર રાખીને. સામાન્ય રીતે, કાર્બન અને એલોયનું પ્રમાણ જેટલું ઓછું હોય છે, તેટલું સામાન્ય તાપમાન વધારે હોય છે અને ઊલટું. કેટલાક વિશિષ્ટ સ્ટીલ ગ્રેડ 1000 ની તાપમાન શ્રેણી સુધી પહોંચી શકે છે℃1150 સુધી℃. જો કે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને નોન-ફેરસ ધાતુઓનું માળખાકીય રૂપાંતરણ સોલિડ સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.

ટેમ્પરિંગ: મુખ્ય હેતુ હાઇડ્રોજનને વિસ્તૃત કરવાનો છે. અને તે તબક્કાના પરિવર્તન પછી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સ્થિર કરી શકે છે, માળખાકીય પરિવર્તન તણાવને દૂર કરી શકે છે અને કઠિનતા ઘટાડી શકે છે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગને વિકૃતિ વિના પ્રક્રિયા કરવા માટે સરળ બનાવે છે. ટેમ્પરિંગ માટે ત્રણ તાપમાન રેન્જ છે, એટલે કે ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ (500℃~660℃), મધ્યમ તાપમાન ટેમ્પરિંગ (350℃~490℃), અને નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ (150℃~250℃). મોટા ફોર્જિંગનું સામાન્ય ઉત્પાદન ઉચ્ચ-તાપમાન ટેમ્પરિંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે. ટેમ્પરિંગ સામાન્ય રીતે સામાન્ય થયા પછી તરત જ હાથ ધરવામાં આવે છે. જ્યારે નોર્મલાઇઝિંગ ફોર્જિંગ લગભગ 220 સુધી એર-કૂલ્ડ હોય છે℃~300℃, તેને ફરીથી ગરમ કરવામાં આવે છે, સમાનરૂપે ગરમ કરવામાં આવે છે, અને ભઠ્ઠીમાં અવાહક કરવામાં આવે છે, અને પછી તેને 250 થી નીચે ઠંડુ કરવામાં આવે છે.℃~350℃ભઠ્ઠીમાંથી છોડવામાં આવે તે પહેલાં ફોર્જિંગની સપાટી પર. ટેમ્પરિંગ પછી ઠંડકનો દર એટલો ધીમો હોવો જોઈએ કે ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ પડતા તાત્કાલિક તાણને કારણે સફેદ ફોલ્લીઓનું નિર્માણ અટકાવી શકાય અને ફોર્જિંગમાં શેષ તણાવને શક્ય તેટલો ઓછો કરી શકાય. ઠંડક પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે બે તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે: 400 થી ઉપર℃, સ્ટીલ સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને ઓછી બરડતા સાથે તાપમાનની શ્રેણીમાં હોવાથી, ઠંડકનો દર થોડો ઝડપી હોઈ શકે છે; 400 ની નીચે℃, કારણ કે સ્ટીલ ઉચ્ચ ઠંડા સખ્તાઇ અને બરડતા સાથે તાપમાનની શ્રેણીમાં પ્રવેશ્યું છે, ક્રેકીંગ ટાળવા અને તાત્કાલિક તણાવ ઘટાડવા માટે ધીમો ઠંડક દર અપનાવવો જોઈએ. સ્ટીલ માટે જે સફેદ ફોલ્લીઓ અને હાઇડ્રોજન ક્ષતિઓ પ્રત્યે સંવેદનશીલ હોય છે, તે હાઇડ્રોજન સમકક્ષ અને ફોર્જિંગના અસરકારક ક્રોસ-વિભાગીય કદના આધારે હાઇડ્રોજન વિસ્તરણ માટે ટેમ્પરિંગ સમયનો વિસ્તરણ નિર્ધારિત કરવો જરૂરી છે, જેથી સ્ટીલમાં હાઇડ્રોજન પ્રસરવા અને ઓવરફ્લો થાય. , અને તેને સુરક્ષિત સંખ્યાત્મક શ્રેણીમાં ઘટાડો.

એનિલિંગ: તાપમાનમાં સામાન્યીકરણ અને ટેમ્પરિંગની સમગ્ર શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે (150℃~950℃), ભઠ્ઠી કૂલિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, ટેમ્પરિંગ જેવી જ. તબક્કો સંક્રમણ બિંદુ (સામાન્ય તાપમાન) થી ઉપરના હીટિંગ તાપમાન સાથે એનિલિંગને સંપૂર્ણ એન્નીલિંગ કહેવામાં આવે છે. તબક્કાના સંક્રમણ વિના એનિલિંગને અપૂર્ણ એનિલિંગ કહેવામાં આવે છે. એન્નીલિંગનો મુખ્ય હેતુ તણાવને દૂર કરવાનો અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સ્થિર કરવાનો છે, જેમાં ઠંડા વિકૃતિ પછી ઉચ્ચ-તાપમાનની એનિલિંગ અને વેલ્ડિંગ પછી નીચા-તાપમાનની એનિલિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. નોર્મલાઇઝેશન+ટેમ્પરિંગ એ સાદી એનિલિંગ કરતાં વધુ અદ્યતન પદ્ધતિ છે, કારણ કે તેમાં પૂરતા તબક્કામાં પરિવર્તનનો સમાવેશ થાય છે. અને માળખાકીય પરિવર્તન, તેમજ સતત તાપમાન હાઇડ્રોજન વિસ્તરણ પ્રક્રિયા.