કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ હંમેશા સામાન્ય મેટલ પ્રોસેસિંગ તકનીકો રહી છે. કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગની પ્રક્રિયાઓમાં સહજ તફાવતોને લીધે, આ બે પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત અંતિમ ઉત્પાદનોમાં પણ ઘણા તફાવતો છે.

કાસ્ટિંગ એ એક એવી સામગ્રી છે જે એકસમાન તાણ વિતરણ સાથે અને કમ્પ્રેશનની દિશા પર કોઈ નિયંત્રણો વિના, બીબામાં સંપૂર્ણ રીતે નાખવામાં આવે છે; અને ફોર્જિંગ એ જ દિશામાં દળો દ્વારા દબાવવામાં આવે છે, તેથી તેમના આંતરિક તણાવમાં દિશાત્મકતા હોય છે અને તે માત્ર દિશાત્મક દબાણનો સામનો કરી શકે છે.

કાસ્ટિંગ વિશે:

1. કાસ્ટિંગ: તે ધાતુને પ્રવાહીમાં ગલન કરવાની પ્રક્રિયા છે જે ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને તેને ઘાટમાં ઠાલવે છે, ત્યારબાદ ઠંડક, ઘનકરણ અને સફાઈ પ્રક્રિયા દ્વારા પૂર્વનિર્ધારિત આકાર, કદ અને ગુણધર્મો સાથે કાસ્ટિંગ (ભાગો અથવા ખાલી જગ્યાઓ) મેળવવા માટે. . આધુનિક યાંત્રિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગની મૂળભૂત પ્રક્રિયા.

2. કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત કાચા માલની કિંમત ઓછી છે, જે જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગો માટે, ખાસ કરીને જટિલ આંતરિક પોલાણવાળા ભાગો માટે તેની અર્થવ્યવસ્થાને વધુ સારી રીતે દર્શાવી શકે છે; તે જ સમયે, તેમાં વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા અને સારી વ્યાપક યાંત્રિક કામગીરી છે.

3. કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન માટે મોટી માત્રામાં સામગ્રી (જેમ કે ધાતુ, લાકડું, બળતણ, મોલ્ડિંગ સામગ્રી વગેરે) અને સાધનો (જેમ કે ધાતુની ભઠ્ઠીઓ, રેતી મિક્સર, મોલ્ડિંગ મશીનો, કોર બનાવવાના મશીનો, રેતી છોડવાનાં મશીનો, શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનો) ની જરૂર પડે છે. , કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટ્સ, વગેરે), અને ધૂળ, હાનિકારક વાયુઓ અને અવાજ પેદા કરી શકે છે જે પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે.

લગભગ 6000 વર્ષનો ઈતિહાસ સાથે કાસ્ટિંગ એ માનવો દ્વારા નિપુણતા મેળવેલી સૌથી પ્રાચીન મેટલ હોટ વર્કિંગ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે. 3200 બીસીમાં, મેસોપોટેમીયામાં કોપર ફ્રોગ કાસ્ટિંગ દેખાયા.

પૂર્વે 13મી અને 10મી સદીની વચ્ચે, ચીન કાંસ્ય કાસ્ટિંગના પરાકાષ્ઠામાં પ્રવેશ્યું હતું, જેમાં નોંધપાત્ર સ્તરની કારીગરી હતી. પ્રાચીન કાસ્ટિંગના પ્રતિનિધિ ઉત્પાદનોમાં શાંગ રાજવંશના 875kg સિમુવુ ફેંગ ડીંગ, લડાયક રાજ્યોના સમયગાળાના યિઝુન પાન અને પશ્ચિમી હાન રાજવંશના અર્ધપારદર્શક અરીસાનો સમાવેશ થાય છે.

કાસ્ટિંગ ટેક્નોલોજીમાં ઘણા પ્રકારના પેટાવિભાગો છે, જેને મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ અનુસાર આદત રીતે નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

①સામાન્ય રેતી કાસ્ટિંગ

ત્રણ પ્રકારો સહિત: ભીની રેતીનો ઘાટ, સૂકી રેતીનો ઘાટ અને રાસાયણિક રીતે સખત રેતીનો ઘાટ;

②રેતી અને પથ્થર ખાસ કાસ્ટિંગ

મુખ્ય મોલ્ડિંગ સામગ્રી તરીકે કુદરતી ખનિજ રેતી અને કાંકરીનો ઉપયોગ કરીને વિશિષ્ટ કાસ્ટિંગ (જેમ કે રોકાણ કાસ્ટિંગ, મડ કાસ્ટિંગ, કાસ્ટિંગ વર્કશોપ શેલ કાસ્ટિંગ, નકારાત્મક દબાણ કાસ્ટિંગ, સોલિડ કાસ્ટિંગ, સિરામિક કાસ્ટિંગ, વગેરે);

③મેટલ ખાસ કાસ્ટિંગ

મુખ્ય કાસ્ટિંગ સામગ્રી તરીકે મેટલનો ઉપયોગ કરીને વિશિષ્ટ કાસ્ટિંગ (જેમ કે મેટલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, પ્રેશર કાસ્ટિંગ, સતત કાસ્ટિંગ, લો-પ્રેશર કાસ્ટિંગ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ, વગેરે).

ફોર્જિંગ વિશે:

1. ફોર્જિંગ: એક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિ કે જે મેટલ બિલેટ્સ પર દબાણ લાગુ કરવા માટે ફોર્જિંગ મશીનરીનો ઉપયોગ કરે છે, જેના કારણે તેમને ચોક્કસ યાંત્રિક ગુણધર્મો, આકારો અને કદ સાથે ફોર્જિંગ મેળવવા માટે પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિમાંથી પસાર થવું પડે છે.

2. ફોર્જિંગ ધાતુઓના કાસ્ટિંગ છિદ્રાળુતા અને વેલ્ડિંગ છિદ્રોને દૂર કરી શકે છે, અને ફોર્જિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો સામાન્ય રીતે સમાન સામગ્રીના કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ સારા હોય છે. મશીનરીમાં વધુ ભાર અને ગંભીર કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ ધરાવતા મહત્વના ભાગો માટે, સામાન્ય આકારની પ્લેટો, પ્રોફાઇલ્સ અથવા વેલ્ડેડ ભાગો સિવાય કે જેને રોલ કરી શકાય છે, ફોર્જિંગનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.

3. ફોર્જિંગને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

①ઓપન ફોર્જિંગ (ફ્રી ફોર્જિંગ)

ત્રણ પ્રકારો સહિત: ભીની રેતીનો ઘાટ, સૂકી રેતીનો ઘાટ અને રાસાયણિક રીતે સખત રેતીનો ઘાટ;

②બંધ મોડ ફોર્જિંગ

મુખ્ય મોલ્ડિંગ સામગ્રી તરીકે કુદરતી ખનિજ રેતી અને કાંકરીનો ઉપયોગ કરીને વિશિષ્ટ કાસ્ટિંગ (જેમ કે રોકાણ કાસ્ટિંગ, મડ કાસ્ટિંગ, કાસ્ટિંગ વર્કશોપ શેલ કાસ્ટિંગ, નકારાત્મક દબાણ કાસ્ટિંગ, સોલિડ કાસ્ટિંગ, સિરામિક કાસ્ટિંગ, વગેરે);

③અન્ય કાસ્ટિંગ વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ

વિરૂપતા તાપમાન અનુસાર, ફોર્જિંગને ગરમ ફોર્જિંગ (બિલેટ મેટલના પુનઃસ્થાપન તાપમાન કરતા વધુ પ્રોસેસિંગ તાપમાન), ગરમ ફોર્જિંગ (પુનઃસ્થાપન તાપમાનથી નીચે), અને કોલ્ડ ફોર્જિંગ (ઓરડાના તાપમાને)માં વિભાજિત કરી શકાય છે.

4. ફોર્જિંગ સામગ્રી મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલ અને વિવિધ રચનાઓ સાથે એલોય સ્ટીલ છે, ત્યારબાદ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ, તાંબુ અને તેમના એલોયનો સમાવેશ થાય છે. સામગ્રીની મૂળ સ્થિતિઓમાં બાર, ઇંગોટ્સ, મેટલ પાવડર અને પ્રવાહી ધાતુઓનો સમાવેશ થાય છે.

વિરૂપતા પહેલા ધાતુના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર અને વિરૂપતા પછી ડાઇ ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તારના ગુણોત્તરને ફોર્જિંગ રેશિયો કહેવામાં આવે છે. ફોર્જિંગ રેશિયોની યોગ્ય પસંદગી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.

કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ વચ્ચેની ઓળખ:

સ્પર્શ - કાસ્ટિંગની સપાટી જાડી હોવી જોઈએ, જ્યારે ફોર્જિંગની સપાટી તેજસ્વી હોવી જોઈએ

જુઓ - કાસ્ટ આયર્ન વિભાગ ભૂખરો અને ઘાટો દેખાય છે, જ્યારે બનાવટી સ્ટીલ વિભાગ ચાંદી અને તેજસ્વી દેખાય છે

સાંભળો - ધ્વનિ સાંભળો, ફોર્જિંગ ગાઢ છે, અવાજ ત્રાટક્યા પછી ચપળ છે, અને કાસ્ટિંગ અવાજ નીરસ છે

ગ્રાઇન્ડીંગ - પોલિશ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો અને જુઓ કે બંને વચ્ચેના તણખા અલગ છે (સામાન્ય રીતે ફોર્જિંગ વધુ તેજસ્વી હોય છે), વગેરે.