તકનીકી પ્રક્રિયા
વિવિધ ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓમાં વિવિધ પ્રક્રિયાઓ હોય છે, જેમાંથી હોટ ફોર્જિંગની પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ સૌથી લાંબો હોય છે, સામાન્ય રીતે આના ક્રમમાં: બિલેટ કટીંગ; ફોર્જિંગ બ્લેન્ક્સની ગરમી; રોલ ફોર્જિંગ બ્લેન્ક્સ; ફોર્જિંગ રચના; કટીંગ ધાર; મુક્કો મારવો; કરેક્શન; મધ્યવર્તી નિરીક્ષણ, ફોર્જિંગના કદ અને સપાટીની ખામીઓ તપાસવી; ફોર્જિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ ફોર્જિંગ તણાવને દૂર કરવા અને મેટલ કટીંગ કામગીરીને સુધારવા માટે થાય છે; સફાઈ, મુખ્યત્વે સપાટીના ઓક્સાઇડ સ્કેલને દૂર કરવા માટે; કરેક્શન; નિરીક્ષણ: સામાન્ય રીતે, ફોર્જિંગને દેખાવ અને કઠિનતા પરીક્ષણમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે, જ્યારે મહત્વપૂર્ણ ફોર્જિંગને રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ, યાંત્રિક ગુણધર્મો, અવશેષ તણાવ પરીક્ષણ અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણમાંથી પસાર થવું જરૂરી છે.
ફોર્જિંગની લાક્ષણિકતાઓ
કાસ્ટિંગની સરખામણીમાં, ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ પછી ધાતુઓ તેમના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે. ફોર્જિંગ પદ્ધતિ દ્વારા હોટ વર્કિંગ ડિફોર્મેશન પછી, કાસ્ટિંગ માળખું ધાતુના વિરૂપતા અને પુનઃપ્રક્રિયાને કારણે બરછટ ડેંડ્રાઇટ્સ અને સ્તંભાકાર અનાજમાંથી ઝીણા અને એકસરખા કદના અનાજ સાથે સમકક્ષ પુનઃસ્થાપિત માળખામાં પરિવર્તિત થાય છે. આ સ્ટીલ ઇન્ગોટની અંદર અલગતા, ઢીલાપણું, છિદ્રાળુતા, સ્લેગ સમાવેશ વગેરેને કોમ્પેક્ટ અને વેલ્ડ કરે છે, જે માળખું વધુ કોમ્પેક્ટ બનાવે છે અને ધાતુની પ્લાસ્ટિસિટી અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારે છે. કાસ્ટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો સમાન સામગ્રીના ફોર્જિંગ કરતા ઓછા છે. વધુમાં, ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ મેટલ ફાઇબર સ્ટ્રક્ચરની સાતત્યતાની ખાતરી કરી શકે છે, ફોર્જિંગના ફાઇબર સ્ટ્રક્ચરને ફોર્જિંગના આકાર સાથે સુસંગત રાખીને, અને મેટલ સ્ટ્રીમલાઇનની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, જે ખાતરી કરી શકે છે કે ભાગો સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે અને લાંબી સેવા જીવન. ચોકસાઇ ફોર્જિંગ, કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન, ગરમ એક્સટ્રુઝન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત બનાવટી ભાગો કાસ્ટિંગ માટે અજોડ છે. બનાવટી ભાગો એવી વસ્તુઓ છે જેમાં ધાતુ દબાણને આધિન હોય છે, અને પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા દ્વારા જરૂરી આકાર અથવા યોગ્ય સંકોચન બળ રચાય છે. આ શક્તિ સામાન્ય રીતે હથોડા અથવા દબાણના ઉપયોગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એક ઉત્કૃષ્ટ કણોનું માળખું બનાવે છે અને ધાતુના ભૌતિક ગુણધર્મોને સુધારે છે. ઘટકોના વ્યવહારિક ઉપયોગમાં, યોગ્ય ડિઝાઇન મુખ્ય દબાણની દિશામાં કણોના પ્રવાહને સક્ષમ કરી શકે છે. કાસ્ટિંગ એ વિવિધ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા મેળવેલી ધાતુની રચના છે, એટલે કે, ગંધિત પ્રવાહી ધાતુને કાસ્ટિંગ, ઇન્જેક્શન, સક્શન અથવા અન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા પૂર્વ તૈયાર મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને પછી રેતી દૂર કરવામાં આવે છે, સફાઈ અને સારવાર પછી. ચોક્કસ આકાર, કદ અને પ્રભાવ સાથે ઑબ્જેક્ટ મેળવવા માટે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-28-2024