પ્રૌદ્યોગિક પ્રક્રિયા

વિવિધ ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓમાં વિવિધ પ્રક્રિયાઓ હોય છે, જેમાંથી ગરમ ફોર્જિંગનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ સૌથી લાંબો છે, સામાન્ય રીતે આ ક્રમમાં: બિલેટ કટીંગ; ફોર્જિંગ બ્લેન્ક્સનું ગરમી; રોલ ફોર્જિંગ બ્લેન્ક્સ; ફોર્જિંગ રચના; ધાર કાપવા; પંચિંગ; કરેક્શન; મધ્યવર્તી નિરીક્ષણ, ક્ષમાના કદ અને સપાટીની ખામીને તપાસી રહ્યું છે; ફોર્જિંગ હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ તાણને દૂર કરવા અને ધાતુના કાપવાના પ્રભાવને સુધારવા માટે થાય છે; સફાઈ, મુખ્યત્વે સપાટી ox કસાઈડ સ્કેલને દૂર કરવા માટે; કરેક્શન; નિરીક્ષણ: સામાન્ય રીતે, ક્ષમાને દેખાવ અને કઠિનતા પરીક્ષણ કરાવવાની જરૂર છે, જ્યારે મહત્વપૂર્ણ ક્ષમાઓને પણ રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ, યાંત્રિક ગુણધર્મો, અવશેષ તાણ પરીક્ષણ અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે.

ભૂલોની લાક્ષણિકતાઓ

કાસ્ટિંગની તુલનામાં, ધાતુઓ ફોર્જિંગ પછી તેમના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે. ફોર્જિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ગરમ કાર્યકારી વિરૂપતા પછી, કાસ્ટિંગ સ્ટ્રક્ચર બરછટ ડેંડ્રિટ્સ અને ક column લમર અનાજથી ધાતુના વિરૂપતા અને પુનર્વસનને કારણે સમાનરૂપે કદના અનાજ સાથે સમાન પુન rec સ્થાપના સ્ટ્રક્ચર્સમાં પરિવર્તિત થાય છે. આ કોમ્પેક્ટ્સ અને વેલ્ડ્સ, છૂટાછેડા, છિદ્રાળુતા, સ્લેગ સમાવેશ, વગેરે સ્ટીલ ઇંગોટની અંદર, માળખું વધુ કોમ્પેક્ટ બનાવે છે અને મેટલના પ્લાસ્ટિસિટી અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારે છે. કાસ્ટિંગની યાંત્રિક ગુણધર્મો સમાન સામગ્રીની ક્ષમા કરતા ઓછી છે. આ ઉપરાંત, ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ મેટલ ફાઇબર સ્ટ્રક્ચરની સાતત્યને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે, ફોર્જિંગના આકાર સાથે સુસંગત બનાવવાની ફાઇબર સ્ટ્રક્ચરને રાખીને, અને ધાતુની સુવ્યવસ્થિતતાની અખંડિતતાની ખાતરી કરી શકે છે, જે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ભાગોમાં સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો અને લાંબી સેવા જીવન છે. ચોકસાઇ ફોર્જિંગ, કોલ્ડ એક્સ્ટ્ર્યુઝન, ગરમ એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત બનાવટી ભાગો કાસ્ટિંગ્સ માટે અનુપમ છે. બનાવટી ભાગો એ પદાર્થો છે જેમાં ધાતુ દબાણને આધિન હોય છે, અને પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા દ્વારા જરૂરી આકાર અથવા યોગ્ય કમ્પ્રેશન બળ રચાય છે. આ શક્તિ સામાન્ય રીતે ધણ અથવા દબાણના ઉપયોગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એક ઉત્કૃષ્ટ કણોનું માળખું બનાવે છે અને ધાતુના ભૌતિક ગુણધર્મોને સુધારે છે. ઘટકોના વ્યવહારિક ઉપયોગમાં, સાચી ડિઝાઇન મુખ્ય દબાણની દિશામાં કણ પ્રવાહને સક્ષમ કરી શકે છે. કાસ્ટિંગ એ વિવિધ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા મેળવેલી ધાતુની રચના છે, એટલે કે, ગંધિત પ્રવાહી ધાતુને કાસ્ટિંગ, ઇન્જેક્શન, સક્શન અથવા અન્ય કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને પછી ચોક્કસ આકાર, કદ અને પ્રભાવ સાથે કોઈ object બ્જેક્ટ મેળવવા માટે રેતી કા removal વા, સફાઈ અને પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટને આધિન હોય છે.