ફોર્જિંગખાલી પ્રક્રિયા એ ફોર્જિંગ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા છે, ફોર્જિંગ ખાલી ગુણવત્તા, ઉત્પાદકતા સ્તર, ફોર્જિંગ ગુણવત્તા, પ્રદર્શન, જીવન અને સાહસોના આર્થિક લાભો પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરશે. ફોર્જિંગ બ્લેન્ક પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી, સાધનોની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા ખાલી જગ્યાની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. ફોર્જિંગના ખાલી સ્થાનની ગુણવત્તા ટર્નિંગ મશીનિંગની ચોકસાઇને સીધી અસર કરે છે, અને ટર્નિંગ મશીનિંગ ગુણવત્તા પણ ગ્રાઇન્ડિંગની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. તેથી સમગ્ર ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં ફોર્જિંગ બ્લેન્કની પસંદગી ખૂબ મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે, ફોર્જિંગ બ્લેન્ક સિલેક્શનનો સિદ્ધાંત, ઉત્પાદનની કિંમત ઘટાડવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાના આધારમાં હોવો જોઈએ, જેથી ઉત્પાદન બજારમાં સ્પર્ધા કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે. આગળ ફોર્જિંગ બ્લેન્કનો પસંદગી સિદ્ધાંત છે, ત્યાં નીચેના મુદ્દાઓ છે:
1. પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત:
ની ઉપયોગ જરૂરિયાતોફોર્જિંગખાલી ની આકાર લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરો, અને વિવિધ ઉપયોગની જરૂરિયાતો અને આકાર લાક્ષણિકતાઓ અનુરૂપ ખાલી રચના પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો બનાવે છે. ફોર્જિંગ ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ આકાર, કદ, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ, સપાટીની ખરબચડી અને અન્ય બાહ્ય ગુણવત્તા અને રાસાયણિક રચના, ધાતુનું માળખું, યાંત્રિક ગુણધર્મો, ભૌતિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક ગુણધર્મો અને અન્ય આંતરિક ગુણવત્તાની જરૂરિયાતોમાં સમાવિષ્ટ છે. અલગ-અલગ ફોર્જિંગના ઉપયોગ માટે, ફોર્જિંગ સામગ્રીની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ (જેમ કે ફોર્જિંગ પર્ફોર્મન્સ, વેલ્ડિંગ પર્ફોર્મન્સ વગેરે) ધ્યાનમાં લઈને ખાલી ફોર્મિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ નક્કી કરો. ખાલી ફોર્મિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, અનુગામી મશીનિંગની મશિનબિલિટી પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. કેટલીક જટિલ રચનાઓમાં, ખાલી રચના કરવા માટે એક જ રચના પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો મુશ્કેલ છે, માત્ર વિવિધ રચના યોજનાઓના સંયોજનની શક્યતાને ધ્યાનમાં લેવા માટે જ નહીં, પરંતુ મિશ્રણ મશીનિંગની મશિનિબિલિટીને અસર કરશે કે કેમ તે પણ ધ્યાનમાં લેવું મુશ્કેલ છે.

2. અનુકૂલનક્ષમતા સિદ્ધાંત:
ખાલી ફોર્મિંગ સ્કીમની પસંદગીમાં અનુકૂલનક્ષમતા સિદ્ધાંતને ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. ફોર્જિંગના માળખાકીય આકાર, પરિમાણો અને કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, યોગ્ય ખાલી યોજના પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, નિસરણી શાફ્ટ ભાગો માટે, જ્યારે દરેક પગલાનો વ્યાસ ઘણો અલગ નથી, ઉપલબ્ધ સળિયા; જો તફાવત મોટો હોય, તો બનાવટી ખાલી જગ્યાનો ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓના ફોર્જિંગ, ખાલી પ્રકારની પસંદગી પણ અલગ છે.
3. ઉત્પાદન શરતોને ધ્યાનમાં લેવાનો સિદ્ધાંત:
ફોર્જિંગખાલી રચના યોજના સાઇટ ઉત્પાદન શરતો અનુસાર પસંદ થયેલ હોવી જોઈએ. ફિલ્ડ પ્રોડક્શન પરિસ્થિતિઓમાં મુખ્યત્વે ફિલ્ડ ખાલી ઉત્પાદનની વાસ્તવિક પ્રક્રિયા સ્તર, સાધનની સ્થિતિ અને બાહ્ય સહકારની શક્યતા અને અર્થતંત્રનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તે જ સમયે, ઉત્પાદન વિકાસને કારણે વધુ સારી ખાલી ઉત્પાદન પદ્ધતિનો ઉપયોગ ધ્યાનમાં લેવો જરૂરી છે. તેથી, ખાલી પસંદગીએ એન્ટરપ્રાઇઝની હાલની ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ, જેમ કે સાધનોની ક્ષમતા અને સ્ટાફ તકનીકી સ્તર, જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી ખાલી ઉત્પાદન કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે હાલની ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓનો ઉપયોગ કરવો. જો હાલની પ્રોડક્શન શરતો જરૂરિયાતોને પૂરી કરવી મુશ્કેલ હોય, તો ફોર્જિંગ મટિરિયલ અને/અથવા ખાલી ફોર્મિંગ મેથડને બદલવાની પણ વિચારણા કરવી જોઈએ, પણ આઉટસોર્સિંગ પ્રોસેસિંગ અથવા આઉટસોર્સિંગ દ્વારા.
4. આર્થિક સિદ્ધાંતો:
અર્થતંત્રનો સિદ્ધાંત ખર્ચ બનાવવાનો છેફોર્જિંગસામગ્રી, ઊર્જા વપરાશ, વેતન અને અન્ય ખર્ચ ઓછા. ફોર્જિંગ બ્લેન્કનો પ્રકાર અને ચોક્કસ ઉત્પાદન પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, કેટલીક પૂર્વ-પસંદ કરેલી યોજનાઓની તુલના ભાગોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવાના આધાર પર આર્થિક રીતે કરવી જોઈએ અને ઓછી એકંદર ઉત્પાદન કિંમતવાળી યોજના પસંદ કરવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ખાલી જગ્યાનો પ્રકાર અને ઉત્પાદન પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, ખાલી જગ્યાનું કદ અને આકાર શક્ય હોય ત્યાં સુધી તૈયાર ભાગોની નજીક હોવો જોઈએ, જેથી પ્રક્રિયા ભથ્થું ઘટાડી શકાય, સામગ્રીના ઉપયોગના દરમાં સુધારો કરી શકાય અને કામનું ભારણ ઘટાડી શકાય. યાંત્રિક પ્રક્રિયા. પરંતુ વધુ સચોટ રફ, વધુ મુશ્કેલ અને ખર્ચાળ તે ઉત્પાદન છે. તેથી, જ્યારે ઉત્પાદન કાર્યક્રમ મોટો હોય, ત્યારે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા સાથે ખાલી ઉત્પાદન પદ્ધતિ અપનાવવી જોઈએ. આ સમયે, એક વખતનું રોકાણ મોટું હોવા છતાં, વધેલી ખાલી ઉત્પાદન કિંમત ઘટાડેલી સામગ્રી વપરાશ અને મશીનિંગ ખર્ચ દ્વારા સરભર કરી શકાય છે. સામાન્ય નિયમ એ છે કે જ્યારે એક ટુકડો નાના બેચમાં ઉત્પન્ન થાય છે, ત્યારે ફ્રી ફોર્જિંગ, મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ, પ્લેટ મેટલ ફિટર અને અન્ય ફોર્મિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને મશીન મોડેલિંગ, ડાઇ ફોર્જિંગ, ઓટોમેટિક ડૂબેલું આર્ક વેલ્ડીંગ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. બેચ ઉત્પાદનમાં.