બનાવટખાલી પ્રોસેસિંગ એ ઉત્પાદન બનાવવાની પ્રક્રિયા છે, ખાલી ગુણવત્તા, ઉત્પાદકતા સ્તર બનાવવાની, સાહસોના ગુણવત્તા, પ્રભાવ, જીવન અને આર્થિક લાભો પર મહત્વપૂર્ણ અસર કરશે. ખાલી પ્રોસેસિંગ તકનીક, સાધનોની ચોકસાઇ અને પ્રદર્શન ખાલી કરવાની ગુણવત્તા નક્કી કરે છે. ફોર્જિંગના કોરાની ગુણવત્તા સીધી ટર્નિંગ મશીનિંગની ચોકસાઇને અસર કરે છે, અને ટર્નિંગ મશીનિંગ ગુણવત્તા પણ ગ્રાઇન્ડીંગ ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે. તેથી આખી ફોર્જિંગ પ્રક્રિયામાં ખાલી બનાવવાની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, ખાલી પસંદગી બનાવવાનું સિદ્ધાંત, ઉત્પાદનની કિંમત ઘટાડવા માટે, શક્ય તેટલું ઉપયોગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાના આધારમાં હોવું જોઈએ, જેથી ઉત્પાદનમાં બજારમાં સ્પર્ધા કરવાની ક્ષમતા છે. આગળ ખાલી બનાવવાની પસંદગી સિદ્ધાંત છે, ત્યાં નીચેના મુદ્દાઓ છે:
1. પ્રક્રિયા સિદ્ધાંત:
નો ઉપયોગ આવશ્યકતાઓક્ષમાખાલીની આકારની લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરો, અને વિવિધ ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ અને આકારની લાક્ષણિકતાઓ અનુરૂપ ખાલી રચના પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ બનાવે છે. ક્ષમાનો ઉપયોગ આવશ્યકતાઓ આકાર, કદ, પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ, સપાટીની રફનેસ અને અન્ય બાહ્ય ગુણવત્તા અને રાસાયણિક રચના, ધાતુની રચના, યાંત્રિક ગુણધર્મો, ભૌતિક ગુણધર્મો અને રાસાયણિક ગુણધર્મો અને અન્ય આંતરિક ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓમાં મૂર્ત છે. ખાલી ફોર્મિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ નક્કી કરવા માટે, વિવિધ ક્ષમાના ઉપયોગ માટે, ક્ષમા સામગ્રી (જેમ કે ફોર્જિંગ પ્રદર્શન, વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન, વગેરે) ની પ્રક્રિયા લાક્ષણિકતાઓને ધ્યાનમાં લેતા. ખાલી રચના પદ્ધતિની પસંદગી કરતી વખતે, અનુગામી મશીનિંગની મશીનબિલિટીને પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. કેટલાક જટિલ માળખા, ખાલી રચવા માટે એક જ ફોર્મિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવો મુશ્કેલ છે, ફક્ત વિવિધ રચના યોજનાઓના સંયોજનની સંભાવનાને ધ્યાનમાં લેવા માટે જ નહીં, પણ સંયોજન મશીનિંગની મશિનેબિલિટીને અસર કરશે કે કેમ તે ધ્યાનમાં લેવા.

2. અનુકૂલનક્ષમતા સિદ્ધાંત:
ખાલી રચના યોજનાની પસંદગીમાં અનુકૂલનક્ષમતા સિદ્ધાંત ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ. માળખાકીય આકાર, પરિમાણો અને ક્ષમાના કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, યોગ્ય ખાલી યોજના પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, સીડી શાફ્ટ ભાગો માટે, જ્યારે દરેક પગલાનો વ્યાસ વધુ અલગ નથી, ઉપલબ્ધ લાકડી; જો તફાવત મોટો છે, તો બનાવટી ખાલી ઉપયોગ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. વિવિધ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓની ક્ષમા, ખાલી પ્રકારની પસંદગી પણ અલગ છે.
3. ઉત્પાદનની શરતોને ધ્યાનમાં લેવાનો સિદ્ધાંત:
બનાવટખાલી ફોર્મિંગ સ્કીમ સાઇટની ઉત્પાદનની સ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ. ક્ષેત્રના ઉત્પાદનની સ્થિતિમાં મુખ્યત્વે ક્ષેત્ર ખાલી ઉત્પાદન, ઉપકરણોની સ્થિતિ અને બાહ્ય સહકારની સંભાવના અને અર્થતંત્રના વાસ્તવિક પ્રક્રિયા સ્તરનો સમાવેશ થાય છે, પરંતુ તે જ સમયે, ઉત્પાદનના વિકાસને કારણે વધુ સારી કોરા ઉત્પાદન પદ્ધતિના ઉપયોગને ધ્યાનમાં લેવું જરૂરી છે. તેથી, ખાલી પસંદગી, એન્ટરપ્રાઇઝની હાલની ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિઓનું વિશ્લેષણ કરવું જોઈએ, જેમ કે સાધનસામગ્રીની ક્ષમતા અને સ્ટાફ તકનીકી સ્તર, જ્યાં સુધી ખાલી ઉત્પાદન કાર્યને પૂર્ણ કરવા માટે હાલની ઉત્પાદનની સ્થિતિનો ઉપયોગ કરવા માટે શક્ય હોય ત્યાં સુધી. જો હાલની ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિઓને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ હોય, તો તે ફોર્જિંગ સામગ્રી અને/અથવા ખાલી ફોર્મિંગ પદ્ધતિને બદલવા માટે, પણ આઉટસોર્સિંગ પ્રોસેસિંગ અથવા આઉટસોર્સિંગ દ્વારા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
4. આર્થિક સિદ્ધાંતો:
અર્થતંત્રનો સિદ્ધાંત ખર્ચ કરવો છેબનાવટસામગ્રી, energy ર્જા વપરાશ, વેતન અને અન્ય ખર્ચ ઓછા. ફોર્જિંગ ખાલી અને વિશિષ્ટ ઉત્પાદન પદ્ધતિનો પ્રકાર પસંદ કરતી વખતે, ઘણી પૂર્વ-પસંદ કરેલી યોજનાઓની તુલના ભાગોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાના આધાર પર આર્થિક રીતે કરવી જોઈએ, અને નીચા એકંદર ઉત્પાદન ખર્ચવાળી યોજના પસંદ કરવી જોઈએ. સામાન્ય રીતે, ખાલી જગ્યા અને ઉત્પાદન પદ્ધતિની પસંદગી કરતી વખતે, કોરાના કદ અને આકાર શક્ય તેટલા ફિનિશ્ડ ભાગોની નજીક હોવો જોઈએ, જેથી પ્રોસેસિંગ ભથ્થું ઘટાડવું, સામગ્રીના ઉપયોગ દરમાં સુધારો કરવો અને વર્કલોડ ઘટાડવો જોઈએ. યાંત્રિક પ્રક્રિયા. પરંતુ રફ વધુ સચોટ, તે બનાવવાનું વધુ મુશ્કેલ અને ખર્ચાળ છે. તેથી, જ્યારે ઉત્પાદન કાર્યક્રમ મોટો હોય, ત્યારે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતાવાળી ખાલી ઉત્પાદન પદ્ધતિ અપનાવવી જોઈએ. આ સમયે, એક સમયનું રોકાણ મોટું હોવા છતાં, વધેલા ખાલી મેન્યુફેક્ચરિંગ ખર્ચને ઘટાડેલા સામગ્રીના વપરાશ અને મશીનિંગ ખર્ચ દ્વારા વળતર આપી શકાય છે. સામાન્ય નિયમ એ છે કે જ્યારે નાના બ ches ચેસ, મફત ફોર્જિંગ, મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ, પ્લેટ મેટલ ફિટર અને અન્ય ફોર્મિંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, અને મશીન મોડેલિંગ, ડાઇ ફોર્જિંગ, સ્વચાલિત ડૂબી આર્ક વેલ્ડીંગ અથવા અન્ય પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે બેચ ઉત્પાદનમાં.