⑴ સપાટી શમન:
ઉપરના નિર્ણાયક તાપમાને ઝડપી ગરમી દ્વારા સ્ટીલની સપાટી છે, પરંતુ ગરમીને ઝડપી ઠંડક પહેલાં કોર સુધી ફેલાવવાનો સમય મળ્યો નથી, જેથી સપાટીના સ્તરને માર્ટેન્સિટિક પેશીઓમાં શાંત કરી શકાય, અને કોર પસાર થયો નથી. તબક્કો રૂપાંતર, જે સપાટીની સખ્તાઇ અને કોર યથાવત હોવાની અનુભૂતિ કરે છે. મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ માટે યોગ્ય.

⑵ રાસાયણિક ગરમી સારવાર:
રાસાયણિક તત્વ અણુઓનો સંદર્ભ આપે છે, ઉચ્ચ તાપમાને અણુ પ્રસરણની ક્ષમતા સાથે, તે વર્કપીસની સપાટીના સ્તરમાં, વર્કપીસની સપાટીના સ્તરની રાસાયણિક રચના અને માળખું બદલવા માટે, જેથી સ્ટીલના સપાટીના સ્તરને પ્રાપ્ત કરી શકાય. સંસ્થાની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાના પ્રદર્શન સાથે. ઘૂસણખોરી તત્વોના પ્રકારો અનુસાર, રાસાયણિક ગરમીની સારવારને કાર્બ્યુરાઇઝિંગ, નાઇટ્રાઇડિંગ, સાયનીડેશન અને મેટલ ઘૂસણખોરી કાયદામાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
કાર્બ્યુરાઇઝિંગ: કાર્બ્યુરાઇઝિંગ એ પ્રક્રિયા છે જેના દ્વારા કાર્બન અણુઓ સ્ટીલની સપાટીના સ્તરમાં પ્રવેશ કરે છે. નીચા કાર્બન સ્ટીલની વર્કપીસને ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલની સપાટીના સ્તર સાથે પણ બનાવવાની છે, અને પછી શમન અને નીચા તાપમાને ટેમ્પરિંગ પછી, જેથી વર્કપીસની સપાટીના સ્તરમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય, અને વર્કપીસનો મધ્ય ભાગ હજુ પણ જાળવી રાખે. ઓછી કાર્બન સ્ટીલની કઠિનતા અને પ્લાસ્ટિસિટી.
નાઇટ્રાઇડિંગ, અથવા નાઇટ્રાઇડિંગ, એવી પ્રક્રિયા છે જેના દ્વારા સ્ટીલની સપાટીનું સ્તર નાઇટ્રોજન અણુઓમાં પ્રવેશ કરે છે. હેતુ સપાટીના સ્તરની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા અને થાકની શક્તિ અને કાટ પ્રતિકારને સુધારવાનો છે. હાલમાં, ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઉત્પાદનમાં થાય છે.
સાઇનિડેશન, જેને કાર્બોનિટ્રાઇડિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે સ્ટીલમાં કાર્બન અને નાઇટ્રોજન અણુઓની એક સાથે ઘૂસણખોરી છે. તે સ્ટીલ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને નાઇટ્રાઇડિંગ લાક્ષણિકતાઓની સપાટી બનાવે છે.
ધાતુની ઘૂંસપેંઠ: સ્ટીલની સપાટીના સ્તરમાં ધાતુના અણુઓના ઘૂંસપેંઠનો સંદર્ભ આપે છે. તે સ્ટીલ એલોયિંગની સપાટીનું સ્તર બનાવવાનું છે, વર્કપીસની સપાટી બનાવવા માટે કેટલાક એલોય સ્ટીલ, વિશિષ્ટ સ્ટીલ લાક્ષણિકતાઓ, જેમ કે ગરમી પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, વગેરે. સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનમાં વપરાય છે. એલ્યુમિનાઇઝિંગ, ક્રોમાઇઝિંગ, બોરોનાઇઝિંગ, સિલિકોન અને તેથી વધુ.