ની સપાટીની કઠિનતા અને એકરૂપતાશાફ્ટ ફોર્જિંગતકનીકી આવશ્યકતાઓ અને નિયમિત નિરીક્ષણની મુખ્ય વસ્તુઓ છે. શરીરની કઠિનતા વસ્ત્રો પ્રતિકાર વગેરે દર્શાવે છે. ઉત્પાદનમાં, સ્થિતિસ્થાપકતા કિનારા D કઠિનતા મૂલ્ય HSd નો ઉપયોગ વ્યક્ત કરવા માટે થાય છે.
શાફ્ટ ફોર્જિંગની કઠિનતાની જરૂરિયાતો મુખ્યત્વે વર્કિંગ રોલર અથવા તેના સંપર્કમાં રહેલા મધ્યમ રોલરના કઠિનતા સ્તર પર આધારિત છે અને બંનેએ યોગ્ય મેળ ખાતો સંબંધ રાખવો જોઈએ. સંપર્ક થાક મિકેનિઝમ પરના સંશોધન મુજબ, સપોર્ટ રોલરની કઠિનતા સંપર્ક ભાગ કરતા 10-25 HS એકમો ઓછી હોવી જોઈએ, જે સંપર્ક વિસ્તારમાં થાકની ઘટનાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. કઠણશાફ્ટ ફોર્જિંગતેઓ ઓછા વસ્ત્રો પ્રતિકાર ધરાવે છે અને "છિલવા" ની ઘટના માટે સંવેદનશીલ હોય છે, એટલે કે, રોલ સપાટીના છીછરા સ્તર પ્લાસ્ટિકની વિકૃતિ પેદા કરે છે અને પછી નાની સપાટીની છાલ ઉત્પન્ન કરે છે; જ્યારે કઠિનતા ખૂબ ઊંચી હોય છે, ત્યારે બરડ સ્પેલિંગની તક વધે છે. કઠણ પડની અસ્થિભંગની કઠિનતાનું મૂલ્ય ઓછું હોવાથી, એકવાર ક્રેક દેખાય, તે ઝડપથી ફેલાશે, પરિણામે ગંભીર બલ્ક સ્પેલિંગ થશે. ઉચ્ચ કઠિનતા પણ સંપર્ક થાકને નુકસાન અને ઝડપી વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છેશાફ્ટ ફોર્જિંગઅને ગ્રાઇન્ડીંગ સમયગાળો ટૂંકોશાફ્ટ ફોર્જિંગ.

તાજેતરના વર્ષોમાં, ની કઠિનતાશાફ્ટ ફોર્જિંગકોલ્ડ અને હોટ રોલિંગ મિલમાં સામાન્ય રીતે સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, ખાસ કરીને હોટ રોલિંગ મિલના વર્ક રોલ્સને ક્રમિક રીતે વિકસિત અને પ્રમોટ કરવામાં આવ્યા છે, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કમ્પોઝિટ હાઇ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન રોલ્સ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કોમ્પોઝિટ હાઇ ક્રોમિયમ સ્ટીલ રોલ્સ અને હાઇ એલોય અપ્રતિબંધિત કોલ્ડ કાસ્ટ આયર્ન રોલ્સ. નું કઠિનતા સ્તરશાફ્ટ ફોર્જિંગ70-83 સુધી પહોંચી ગયો છે. વર્તમાન શાફ્ટ ફોર્જિંગ મટિરિયલ્સ અને મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજી 55-75 મોટા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા શાફ્ટ ફોર્જિંગની કઠિનતાને પૂરી કરી શકે છે. તે જ સમયે, ઉચ્ચ કઠિનતા શાફ્ટ ફોર્જિંગ જાળવણી તકનીકનો ઉપયોગ પણ ઘણો અનુભવ સંચિત કરે છે.
સુપરમોટા શાફ્ટ ફોર્જિંગપ્લેટ મિલ કદમાં મોટી અને વજનમાં ભારે હોય છે અને રોલિંગ સ્પીડ સ્ટ્રીપ મિલ કરતા ઘણી ઓછી હોય છે. તેથી, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને કઠિનતા જરૂરિયાતો પણ ઓછી છે.