સપાટીની કઠિનતા અને એકરૂપતાશાફ્ટ ક્ષમાતકનીકી આવશ્યકતાઓ અને નિયમિત નિરીક્ષણની મુખ્ય વસ્તુઓ છે. શરીરની કઠિનતા વસ્ત્રો પ્રતિકાર બતાવે છે, વગેરે, ઉત્પાદનમાં, સ્થિતિસ્થાપકતા શોર ડી કઠિનતા મૂલ્ય એચએસડીનો ઉપયોગ વ્યક્ત કરવા માટે થાય છે.
શાફ્ટ ક્ષમાની કઠિનતા આવશ્યકતાઓ મુખ્યત્વે કાર્યકારી રોલર અથવા તેના સંપર્કમાં મધ્યમ રોલરના કઠિનતા સ્તર પર આધારિત છે, અને બંનેએ યોગ્ય મેચિંગ સંબંધ રાખવો જોઈએ. સંપર્ક થાક મિકેનિઝમ પરના સંશોધન મુજબ, સપોર્ટ રોલરની કઠિનતા સંપર્ક ભાગ કરતા 10-25 એચએસ એકમો ઓછી હોવી જોઈએ, જે સંપર્ક ક્ષેત્રમાં થાક ઘટનાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે. સખતશાફ્ટ ક્ષમાવસ્ત્રોની ઓછી પ્રતિકાર હોય છે અને "છાલ" ઘટનાની સંભાવના હોય છે, એટલે કે, રોલ સપાટીનો છીછરા સ્તર પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા ઉત્પન્ન કરે છે અને પછી નાની સપાટીની છાલ ઉત્પન્ન કરે છે; જ્યારે કઠિનતા ખૂબ is ંચી હોય છે, ત્યારે બરડ સ્પેલિંગની તક વધે છે. સખત સ્તરની અસ્થિભંગ કઠિનતાનું મૂલ્ય ઓછું હોવાથી, એકવાર ક્રેક દેખાય છે, તે ઝડપથી ફેલાય છે, પરિણામે ગંભીર જથ્થાબંધ ફેલાય છે. ઉચ્ચ કઠિનતા પણ સંપર્ક થાકને નુકસાન અને ઝડપી વસ્ત્રોનું કારણ બની શકે છેશાફ્ટ ક્ષમાઅને ગ્રાઇન્ડીંગ અવધિ ટૂંકી કરોશાફ્ટ ક્ષમા.

તાજેતરના વર્ષોમાં, કઠિનતાશાફ્ટ ક્ષમાકોલ્ડ અને હોટ રોલિંગ મિલમાં સામાન્ય રીતે સુધારો કરવામાં આવ્યો છે, ખાસ કરીને હોટ રોલિંગ મિલના વર્ક રોલ્સ વિકસિત કરવામાં આવ્યા છે અને ક્રમિક રીતે પ્રોત્સાહન આપવામાં આવ્યું છે, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કમ્પોઝિટ હાઇ ક્રોમિયમ કાસ્ટ આયર્ન રોલ્સ, સેન્ટ્રિફ્યુગલ કમ્પોઝિટ હાઇ ક્રોમિયમ સ્ટીલ રોલ્સ અને ઉચ્ચ એલોય કોલ્ડ કાસ્ટનું કઠિનતા સ્તર લોખંડ રોલ્સ. કઠિનતા સ્તરશાફ્ટ ક્ષમા70-83 પર પહોંચી ગયું છે. હાલની શાફ્ટ ક્ષમા સામગ્રી અને ઉત્પાદન તકનીક 55-75 મોટી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી શાફ્ટ ક્ષમાની કઠિનતાને પહોંચી શકે છે. તે જ સમયે, ઉચ્ચ કઠિનતા શાફ્ટના ઉપયોગથી જાળવણી તકનીકનો ઉપયોગ પણ ઘણો અનુભવ એકઠા કરે છે.
સુપરમોટા શાફ્ટ ક્ષમાપ્લેટ મિલમાંથી કદમાં મોટી અને વજનમાં ભારે હોય છે, અને રોલિંગ સ્પીડ સ્ટ્રીપ મિલ કરતા ઘણી ઓછી હોય છે. તેથી, પહેરો પ્રતિકાર અને કઠિનતા આવશ્યકતાઓ પણ ઓછી છે.