કારણ કે સ્ટેઈનલેસપોલાણની ક્ષમાઘણીવાર મશીનની મુખ્ય સ્થિતિમાં ઉપયોગ થાય છે, તેથી સ્ટેઈનલેસની આંતરિક ગુણવત્તાપોલાણની ક્ષમાખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કારણ કે સ્ટેઈનલેસની આંતરિક ગુણવત્તાપોલાણની ક્ષમાસાહજિક પદ્ધતિ દ્વારા પરીક્ષણ કરી શકાતું નથી, તેથી પરીક્ષણ માટે વિશેષ શારીરિક અને રાસાયણિક નિરીક્ષણ માધ્યમોનો ઉપયોગ થાય છે.

પ્રથમ, ક્ષમાના યાંત્રિક ગુણધર્મો
ની યાંત્રિક ગુણધર્મોક્ષમાઉત્પાદન આવશ્યકતાઓ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ કઠિનતા પરીક્ષણ, ટેન્સિલ પરીક્ષણ, અસર પરીક્ષણ અને થાક પરીક્ષણમાં વહેંચાયેલી છે.
1. કઠિનતા પરીક્ષણ
કઠિનતા એ સામગ્રીની સપાટીનો વિકૃતિ પ્રતિકાર છે, તે એક અનુક્રમણિકા છે જે ધાતુની સામગ્રીને નરમ સખત માપે છે. કઠિનતા અને અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ચોક્કસ આંતરિક સંબંધ હોય છે, તેથી સામગ્રીના અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મોનો અંદાજ કઠિનતા મૂલ્ય દ્વારા કરી શકાય છે. કઠિનતા પરીક્ષણને વિશેષ નમૂનાઓ તૈયાર કરવાની જરૂર નથી, અથવા તે નમૂનાનો નાશ કરશે નહીં, તેથી યાંત્રિક સંપત્તિ પરીક્ષણ પદ્ધતિના ઉત્પાદનમાં સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કઠિનતા પરીક્ષણનો ઉપયોગ થાય છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને વિવિધ મૂલ્યો આ છે: બ્રિનેલ સખ્તાઇ (એચબી), રોકવેલ સખ્તાઇ (એચઆરસી), વિકર્સ હાર્ડનેસ (એચવી), શોર હાર્ડનેસ (એચએસ) અને અનુરૂપ કઠિનતા પરીક્ષક.
2. ટેન્સિલ ટેસ્ટ
ટેન્સિલ મશીન દ્વારા ચોક્કસ આકારના નમૂનામાં ટેન્સિલ લોડ લાગુ કરીને, પ્રમાણસર વિસ્તરણ તણાવ, ઉપજ બિંદુ, તાણ શક્તિ, વિસ્તરણ અને ધાતુના પદાર્થોના વિભાગના ઘટાડાને માપવામાં આવે છે.
3. અસર પરીક્ષણ
મેટલની અસરની કઠિનતા ઉચ્ચ-સ્પીડ લોલકનો ઉપયોગ કરીને નોચ સાથેના નમૂનાને અસર કરવા માટે પ્રાપ્ત કરવામાં આવી હતી.
4. થાક પરીક્ષણ
મેટલની થાકની મર્યાદા અને થાકની તાકાત પુનરાવર્તિત અથવા વૈકલ્પિક તાણ પછી માપી શકાય છે.
બે, બનાવટીનું વિનાશક નિરીક્ષણ
નોન્ડેસ્ટ્રક્ટિવ પરીક્ષણને રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ, અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ, ચુંબકીય કણ પરીક્ષણ, સીપેજ પરીક્ષણ અને એડી વર્તમાન પરીક્ષણમાં વહેંચી શકાય છે. ક્ષમાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ અને ચુંબકીય કણ પરીક્ષણમાં થાય છે.
1. અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ
અલ્ટ્રાસોનિક તરંગ (આવર્તન સામાન્ય રીતે 20000 હર્ટ્ઝ કરતા વધારે હોય છે) વિવિધ સામગ્રીના ઇન્ટરફેસ પર પ્રતિબિંબિત અને પ્રતિબિંબિત કરશે. તેથી, જો નક્કર સામગ્રીમાં વિવિધ સામગ્રીની ખામી હોય, તો તરંગ પ્રતિબિંબ અને એટેન્યુએશન ઉત્પન્ન થશે. ખામીના અસ્તિત્વને વેવફોર્મ સંકેતો દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.
મોટા અને માધ્યમ માટેક્ષમા, અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ એ નોન્ડેસ્ટ્રક્ટિવ પરીક્ષણનું એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે.
2. ચુંબકીય કણ નિરીક્ષણ
બનાવટી સપાટી પર અને નજીકમાં તિરાડો, છિદ્રો અને નોનમેટાલિક સમાવેશ જેવા ખામીની તપાસ ચુંબકીય કણ નિરીક્ષણ દ્વારા કરી શકાય છે. તેના સરળ ઉપકરણો, અનુકૂળ કામગીરી અને ઉચ્ચ સંવેદનશીલતાને કારણે, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પન્ન થતા નાના અને મધ્યમ કદના ડાઇ ક્ષમાના પરીક્ષણ માટે થાય છે.
ત્રણ, ઓછી શક્તિ અને અસ્થિભંગ પરીક્ષણ
ઓછી પાવર નિરીક્ષણ એ ચોક્કસ રકમની પ્રક્રિયા પછીનો નમૂના છે, અને પછી નમૂનાને તપાસવા માટે મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસમાં 10 ~ 30 ગણા નગ્ન આંખ સાથે, જેથી સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ ક્ષમાના ખામીને શોધી શકાય. સુવ્યવસ્થિત, ડેંડ્રાઇટ, છૂટક, નેપ્થાલિન, પથ્થરના અસ્થિભંગ અને અન્ય ખામીઓ વેફર નમૂનાઓ અને એસિડ એચિંગને કાપીને તપાસ કરી શકાય છે. અલગતા શોધવા માટે, ખાસ કરીને સલ્ફાઇડનું અસમાન વિતરણ, સલ્ફર પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે.
ચાર, ઉચ્ચ-પાવર નિરીક્ષણ
સંસ્થા અથવા માઇક્રોસ્કોપિક ખામીની સ્થિતિ પર આંતરિક ક્ષમા (અથવા અસ્થિભંગ) તપાસવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ક્ષમાને માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ ચોક્કસ નમૂનામાં બનાવવામાં આવશે. ફોર્જિંગના આંતરિક માળખા અને સમાવિષ્ટ વિતરણને રેખાંશના નમૂનાને કાપીને ચકાસી શકાય છે. ડેકરબ્યુરાઇઝેશન, બરછટ-દાણાવાળા, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ અને સખત સ્તરો જેવી સપાટીની ખામી ટ્રાંસવર્સ નમૂનાઓ કાપીને તપાસ કરી શકાય છે.