કારણ કે સ્ટેનલેસસ્ટીલ ફોર્જિંગઘણીવાર મશીનની મુખ્ય સ્થિતિમાં વપરાય છે, તેથી સ્ટેનલેસની આંતરિક ગુણવત્તાસ્ટીલ ફોર્જિંગખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કારણ કે સ્ટેનલેસની આંતરિક ગુણવત્તાસ્ટીલ ફોર્જિંગસાહજિક પદ્ધતિ દ્વારા પરીક્ષણ કરી શકાતું નથી, તેથી પરીક્ષણ માટે વિશેષ ભૌતિક અને રાસાયણિક નિરીક્ષણ માધ્યમોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

પ્રથમ, ફોર્જિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો
ના યાંત્રિક ગુણધર્મોફોર્જિંગઉત્પાદન જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ કઠિનતા પરીક્ષણ, તાણ પરીક્ષણ, અસર પરીક્ષણ અને થાક પરીક્ષણમાં વહેંચાયેલી છે.
1. કઠિનતા પરીક્ષણ
કઠિનતા એ સામગ્રીની સપાટીના વિરૂપતા પ્રતિકાર છે, તે એક અનુક્રમણિકા છે જે મેટલ સામગ્રીને નરમ સખત માપે છે. કઠિનતા અને અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો ચોક્કસ આંતરિક સંબંધ ધરાવે છે, તેથી સામગ્રીના અન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો કઠિનતા મૂલ્ય દ્વારા અંદાજિત કરી શકાય છે. કઠિનતા પરીક્ષણ માટે ખાસ નમૂનાઓ તૈયાર કરવાની જરૂર નથી, કે તે નમૂનાનો નાશ કરશે નહીં, તેથી કઠિનતા પરીક્ષણ એ યાંત્રિક ગુણધર્મ પરીક્ષણ પદ્ધતિના ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કઠિનતા પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને વિવિધ મૂલ્યો છે: બ્રિનેલ કઠિનતા (HB), રોકવેલ કઠિનતા (HRC), વિકર્સ કઠિનતા (HV), શોર સખતતા (HS), અને અનુરૂપ કઠિનતા પરીક્ષક.
2. તાણ પરીક્ષણ
ટેન્સાઈલ મશીન દ્વારા ચોક્કસ આકારના નમૂના પર ટેન્સાઈલ લોડ લાગુ કરીને, પ્રમાણસર વિસ્તરણ તણાવ, ઉપજ બિંદુ, તાણ શક્તિ, વિસ્તરણ અને મેટલ સામગ્રીના વિભાગમાં ઘટાડો માપવામાં આવે છે.
3. અસર પરીક્ષણ
ધાતુની અસરની કઠિનતા ઉચ્ચ-સ્પીડ પેન્ડુલમનો ઉપયોગ કરીને નમુનાને નૉચ સાથે અસર કરીને મેળવવામાં આવી હતી.
4. થાક પરીક્ષણ
ધાતુની થાક મર્યાદા અને થાકની તાકાત વારંવાર અથવા વૈકલ્પિક તણાવ પછી માપી શકાય છે.
બે, ફોર્જિંગનું બિન વિનાશક નિરીક્ષણ
બિન-વિનાશક પરીક્ષણને રેડિયોગ્રાફિક પરીક્ષણ, અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ, ચુંબકીય કણ પરીક્ષણ, સીપેજ પરીક્ષણ અને એડી વર્તમાન પરીક્ષણમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ફોર્જિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ અને ચુંબકીય કણ પરીક્ષણમાં થાય છે.
1. અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ
અલ્ટ્રાસોનિક તરંગ (આવર્તન સામાન્ય રીતે 20000Hz કરતાં વધુ હોય છે) વિવિધ સામગ્રીના ઇન્ટરફેસ પર પ્રતિબિંબિત અને રીફ્રેક્ટ કરશે. તેથી, જો ઘન પદાર્થોમાં વિવિધ સામગ્રીની ખામી હોય, તો તરંગ પ્રતિબિંબ અને એટેન્યુએશન ઉત્પન્ન થશે. ખામીના અસ્તિત્વને વેવફોર્મ સિગ્નલો દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે.
મોટા અને મધ્યમ માટેફોર્જિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ એ બિન-વિનાશક પરીક્ષણના મહત્વપૂર્ણ માધ્યમોમાંનું એક છે.
2. ચુંબકીય કણોનું નિરીક્ષણ
ફોર્જિંગની સપાટી પર અને તેની નજીકમાં તિરાડો, છિદ્રો અને નોનમેટાલિક સમાવેશ જેવી ખામીઓ ચુંબકીય કણોની તપાસ દ્વારા તપાસી શકાય છે. તેના સરળ સાધનો, અનુકૂળ કામગીરી અને ઉચ્ચ સંવેદનશીલતાને કારણે, આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટાભાગે મોટા જથ્થામાં ઉત્પાદિત નાના અને મધ્યમ કદના ડાઇ ફોર્જિંગને ચકાસવા માટે થાય છે.
ત્રણ, ઓછી શક્તિ અને અસ્થિભંગ પરીક્ષણ
લો પાવર ઇન્સ્પેક્શન એ ચોક્કસ માત્રામાં પ્રક્રિયા કર્યા પછીનો નમૂનો છે, અને પછી નરી આંખે 10~30 ગણા બૃહદદર્શક કાચથી નમૂના તપાસો, જેથી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગની ખામીઓ શોધી શકાય. સ્ટ્રીમલાઈન, ડેંડ્રાઈટ, લૂઝ, નેપ્થાલિન, સ્ટોન ફ્રેક્ચર અને અન્ય ખામીઓ વેફર સેમ્પલ અને એસિડ ઈચિંગને કાપીને તપાસી શકાય છે. અલગીકરણ, ખાસ કરીને સલ્ફાઇડનું અસમાન વિતરણ શોધવા માટે, સલ્ફર પ્રિન્ટીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ચાર, ઉચ્ચ-શક્તિ નિરીક્ષણ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફોર્જિંગ્સને સંસ્થાની સ્થિતિ અથવા માઇક્રોસ્કોપિક ખામીઓ પર આંતરિક ફોર્જિંગ (અથવા અસ્થિભંગ) ચકાસવા માટે માઇક્રોસ્કોપ હેઠળ ચોક્કસ નમૂનામાં બનાવવામાં આવશે. ફોર્જિંગનું આંતરિક માળખું અને સમાવેશ વિતરણ રેખાંશ નમૂનાને કાપીને તપાસી શકાય છે. સપાટીની ખામીઓ જેમ કે ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન, બરછટ-દાણાવાળા, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ અને કઠણ સ્તરોને ટ્રાંસવર્સ નમૂનાઓ કાપીને તપાસી શકાય છે.