દેખાવની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ એ સામાન્ય રીતે બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ હોય છે, સામાન્ય રીતે નગ્ન આંખ અથવા નીચા વિપુલ-વિસ્તૃત ગ્લાસ નિરીક્ષણ સાથે, જો જરૂરી હોય તો, બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ પણ કરે છે.
આંતરિક ગુણવત્તાની નિરીક્ષણ પદ્ધતિઓભારે ક્ષમાસારાંશ આ પ્રમાણે કરી શકાય છે: મેક્રોસ્કોપિક સંસ્થા નિરીક્ષણ, માઇક્રોસ્કોપિક સંસ્થા નિરીક્ષણ, યાંત્રિક ગુણધર્મો નિરીક્ષણ, રાસાયણિક રચના વિશ્લેષણ અને બિન-વિનાશક પરીક્ષણ.
મેક્રોસ્કોપિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પરીક્ષણ એ નીચા-પાવર માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર લાક્ષણિકતાઓનું નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ કરવા માટે એક પ્રકારનું પરીક્ષણ છેબનાવટવિઝ્યુઅલ અથવા ઓછી-શક્તિ મેગ્નિફાઇંગ ગ્લાસ દ્વારા. મેક્રોસ્કોપિક સ્ટ્રક્ચર નિરીક્ષણ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પદ્ધતિઓક્ષમાઓછી-પાવર કાટ પદ્ધતિ છે (થર્મલ કાટ, ઠંડા કાટ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કાટ પદ્ધતિ સહિત), ફ્રેક્ચર પરીક્ષણ અને સલ્ફર પ્રિન્ટિંગ પદ્ધતિ.

માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર નિરીક્ષણનો નિયમ એ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર તપાસવા માટે પ્રકાશ માઇક્રોસ્કોપનો ઉપયોગ કરવાનો છેક્ષમાવિવિધ સામગ્રીની. નિરીક્ષણની વસ્તુઓમાં સામાન્ય રીતે આંતરિક અનાજનું કદ, અથવા અનાજનું કદ સ્પષ્ટ તાપમાન, એટલે કે વાસ્તવિક અનાજનું કદ, નોન-મેટાલિક સમાવેશ, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, જેમ કે ડેકારબ્યુરાઇઝેશન લેયર, યુટેક્ટીક કાર્બાઇડ ઇનહોમોજેનિટી, ઓવરહિટ, ઓવરબર્ન અને અન્ય જરૂરી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર વગેરે શામેલ છે.
યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયા પ્રદર્શન નિરીક્ષણની અંતિમ ગરમીની સારવાર હોવી જોઈએક્ષમાઅને યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પ્રક્રિયા પ્રદર્શન મૂલ્યોને નિર્ધારિત કરવા માટે ટેન્સિલ પરીક્ષણ મશીન, ઇફેક્ટ પરીક્ષણ મશીન, સહનશક્તિ પરીક્ષણ મશીન, થાક પરીક્ષણ મશીન, કઠિનતા પરીક્ષક અને અન્ય સાધનોના ઉપયોગ પછી ચોક્કસ નમૂનામાં પરીક્ષણના ટુકડાઓ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.
રાસાયણિક રચના પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે રાસાયણિક વિશ્લેષણ અથવા ફોર્જિંગ ઘટકો વિશ્લેષણ અને પરીક્ષણના વર્ણપટ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ છે, વિજ્ and ાન અને તકનીકીના વિકાસ સાથે, તેના વિશ્લેષણના રાસાયણિક વિશ્લેષણ અને સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણ બંનેએ પ્રગતિ કરી છે. સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણ માટે, હવે ઘટક વિશ્લેષણ કરવા માટે સ્પેક્ટ્રલ પદ્ધતિ અને સ્પેક્ટ્રોસ્કોપિક પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી રહ્યો નથી, ફોટોઇલેક્ટ્રિક સ્પેક્ટ્રોમીટરનો ઉદભવ માત્ર ઝડપી વિશ્લેષણ જ નહીં, પણ ચોકસાઈમાં પણ મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે, અને પ્લાઝ્મા ફોટોઇલેક્ટ્રિક સ્પેક્ટ્રોમીટરના ઉદભવને વિશ્લેષણની ચોકસાઈમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે, તેની વિશ્લેષણની ચોકસાઈ, આ પદ્ધતિની જેમ, એસ.બી. સુપર્લોય ક્ષમા.
ઉપર જણાવ્યું હતું કે, પરીક્ષણની પદ્ધતિ, મેક્રોસ્કોપિક સંસ્થા, અને રચના અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પરીક્ષણ અથવા કામગીરી અથવા પદ્ધતિ, બધા વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિથી સંબંધિત છે, કારણ કે વિનાશક પદ્ધતિઓની કેટલીક ભારે ક્ષમા, એક તરફ, ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણની આવશ્યકતાને સંપૂર્ણપણે અનુકૂળ કરી શકતી નથી, કારણ કે તે અર્થતંત્ર નથી, બીજી બાજુ વિનાશક પરીક્ષણની એક બાજુ ટાળવા માટે. એનડીટી ટેકનોલોજીનો વિકાસ વધુ અદ્યતન અને સંપૂર્ણ માધ્યમો પ્રદાન કરે છેબનાવટગુણવત્તા નિરીક્ષણ.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ માટે ફોર્જિંગ માટેની નોનડેસ્ટ્રક્ટિવ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ સામાન્ય રીતે છે: ચુંબકીય પાવડર નિરીક્ષણ પદ્ધતિ, ઘૂંસપેંઠ નિરીક્ષણ પદ્ધતિ, એડી વર્તમાન નિરીક્ષણ પદ્ધતિ, અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ પદ્ધતિ.

ચુંબકીય કણ નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સપાટી અથવા ફેરોમેગ્નેટિક ધાતુ અથવા એલોયની સપાટીની ખામીની નજીકના નિરીક્ષણ માટે થાય છેક્ષમા, જેમ કે તિરાડો, કરચલીઓ, સફેદ ફોલ્લીઓ, બિન-ધાતુના સમાવેશ, ડિલેમિનેશન, ફોલ્ડિંગ, કાર્બાઇડ અથવા ફેરીટીક બેન્ડ્સ વગેરે. આ પદ્ધતિ ફક્ત ફેરોમેગ્નેટિકના નિરીક્ષણ માટે યોગ્ય છેક્ષમા, પરંતુ us સ્ટેનિટીક સ્ટીલથી બનેલા ફોર્જિંગ માટે નહીં.
પેનિટ્રેન્ટ નિરીક્ષણ પદ્ધતિ ફક્ત ચુંબકીય સામગ્રીની ક્ષમાને તપાસી શકતી નથી, પણ નોન-ફેરોમેગ્નેટિક સામગ્રીની સપાટીની ખામીને પણ તપાસી શકે છેક્ષમા, જેમ કે તિરાડો, loose ીલાપણું, ફોલ્ડિંગ, વગેરે. સામાન્ય રીતે, તેનો ઉપયોગ ફક્ત નોન-ફેરોમેગ્નેટિક મટિરિયલ ક્ષમાની સપાટીની ખામીને તપાસવા માટે થાય છે, અને સપાટીની નીચે છુપાયેલા ખામી શોધી શકતા નથી. એડી વર્તમાન પરીક્ષણનો ઉપયોગ સપાટી અથવા વાહક સામગ્રીની સપાટીની ખામીને તપાસવા માટે થાય છે.
અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સંકોચન પોલાણ, સફેદ સ્પોટ, કોર ક્રેક, સ્લેગ સમાવેશ, વગેરે જેવા ક્ષમાના આંતરિક ખામીને તપાસવા માટે થાય છે, જોકે આ પદ્ધતિ અનુકૂળ, ઝડપી અને આર્થિક છે, ખામીની પ્રકૃતિને સચોટ રીતે નિર્ધારિત કરવી મુશ્કેલ છે.