નવી energy ર્જા - બચત ગતિશીલતા ખ્યાલો ઘટકોના ડાઉનસાઇઝિંગ દ્વારા ડિઝાઇન optim પ્ટિમાઇઝેશન માટે અને ઘનતા ગુણોત્તરને ઉચ્ચ તાકાત ધરાવતા કાટ પ્રતિરોધક સામગ્રીની પસંદગી દ્વારા ક call લ કરે છે. કમ્પોનન્ટ ડાઉનસાઇઝિંગ કાં તો રચનાત્મક માળખાકીય optim પ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા અથવા હળવા ઉચ્ચ -તથ્યવાળા લોકો સાથે ભારે સામગ્રીને બદલીને કરી શકાય છે. આ સંદર્ભમાં, ફોર્જિંગ લોડ -optim પ્ટિમાઇઝ માળખાકીય ઘટકોના ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ઇન્સ્ટિટ્યૂટ Metter ફ મેટલ ફોર્મિંગ અને મેટલ -ફોર્નિંગ મશીનો (આઇએફયુએમ) માં વિવિધ નવીન ફોર્જિંગ તકનીકીઓ વિકસિત કરવામાં આવી છે. માળખાકીય optim પ્ટિમાઇઝેશનના સંદર્ભમાં, ઘટકોના સ્થાનિક મજબૂતીકરણ માટેની વિવિધ વ્યૂહરચનાઓની તપાસ કરવામાં આવી હતી. સુપરિમ્પોઝ્ડ હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ હેઠળ કોલ્ડ ફોર્જિંગ દ્વારા સ્થાનિક રીતે પ્રેરિત તાણ સખ્તાઇ અનુભવી શકાય છે. આ ઉપરાંત, મેટાસ્ટેબલ us સ્ટેનિટીક સ્ટીલ્સમાં પ્રેરિત તબક્કા રૂપાંતરની રચના દ્વારા નિયંત્રિત માર્ટેન્સિટિક ઝોન બનાવવામાં આવી શકે છે. અન્ય સંશોધન ઉચ્ચ - સ્ટ્રેન્થ નોનફેરસ એલોય અથવા હાઇબ્રિડ મટિરિયલ સંયોજનોવાળા ભારે સ્ટીલ ભાગોના બદલાવ પર કેન્દ્રિત છે. વિવિધ એરોનોટિકલ અને ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશનો માટે મેગ્નેશિયમ, એલ્યુમિનિયમ અને ટાઇટેનિયમ એલોયની ઘણી રચના પ્રક્રિયાઓ વિકસિત કરવામાં આવી હતી. ભાગોના ઉત્પાદનમાં સિમ્યુલેશન આધારિત પ્રક્રિયા ડિઝાઇન દ્વારા સામગ્રી લાક્ષણિકતામાંથી આખી પ્રક્રિયા સાંકળ ધ્યાનમાં લેવામાં આવી છે. આ એલોયનો ઉપયોગ કરીને જટિલ આકારના ભૂમિતિઓને બનાવવાની શક્યતાની પુષ્ટિ થઈ. મશીન અવાજ અને temperature ંચા તાપમાનને લીધે થતી મુશ્કેલીઓ હોવા છતાં, ફોર્જિંગ ખામીના monitoring નલાઇન મોનિટરિંગ માટે એકોસ્ટિક ઉત્સર્જન (એઇ) તકનીકને સફળતાપૂર્વક લાગુ કરવામાં આવી છે. નવા એઇ વિશ્લેષણ અલ્ગોરિધમનો વિકસિત કરવામાં આવ્યો છે, જેથી ઉત્પાદન/ડાઇ ક્રેકીંગ અથવા ડાઇ વસ્ત્રો જેવી વિવિધ ઇવેન્ટ્સને કારણે વિવિધ સિગ્નલ પેટર્ન શોધી શકાય અને વર્ગીકૃત કરી શકાય. આગળ, ઉલ્લેખિત ફોર્જિંગ તકનીકોની શક્યતા મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ (એફઇએ) દ્વારા સાબિત થઈ. ઉદાહરણ તરીકે, થર્મો -મિકેનિકલ થાકને કારણે ક્રેક દીક્ષાના સંદર્ભમાં ફોર્જિંગની અખંડિતતા તેમજ ક્ષમાના નળીના નુકસાનને સંચિત નુકસાન મોડેલોની મદદથી તપાસવામાં આવી હતી. આ કાગળમાં ઉલ્લેખિત કેટલાક અભિગમો વર્ણવેલ છે.