ફોર્જિંગફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ પહેલાં, પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવાની જરૂર છે, તેના કાચા માલની ગુણવત્તા ચકાસવાની જરૂર છે, તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે કે આગળની પ્રક્રિયા પહેલાં કાચા માલની ગુણવત્તાની કોઈ સમસ્યા નથી, હવે આપણે જોઈશું કે તેની શું જરૂરિયાતો છે.
一માટે સામાન્ય જરૂરિયાતોફોર્જિંગકાચો માલ.
1. રાસાયણિક રચના જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
2. સ્મેલ્ટિંગ, કાસ્ટિંગ, રોલિંગ,ફોર્જિંગ, સફાઈ અને અન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
3. સપાટીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, કોઈ સ્ક્રેચમુદ્દે, ભીંગડા, ફોલ્ડ્સ, તિરાડો અને અન્ય ખામીઓ નથી (અથવા ખામીની ડિગ્રી મંજૂર શ્રેણીની અંદર છે), ખામીઓ દૂર કરવી જોઈએ, કેટલીકવાર સપાટીને સંપૂર્ણપણે છાલવાળી કરવાની જરૂર છે.
4. સંસ્થા રાજ્ય જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, કોઈ અસમાન સંગઠન, ઓવરહિટીંગ સંસ્થા, કોઈ સ્લેગ, છૂટક, છિદ્રો, સફેદ ફોલ્લીઓ અને અન્ય આંતરિક ખામીઓ નથી.
二. નું નિરીક્ષણફોર્જિંગકાચો માલ ફેક્ટરી છોડતા પહેલા, ઉત્પાદકે સામાન્ય રીતે તેનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએફોર્જિંગકાચો માલ અને તેમને લાયક ઉત્પાદનો સાથે સપ્લાય કરો, પરંતુ ફોર્જિંગ ફેક્ટરીએ વપરાશકર્તા તરીકે પણ જરૂરી નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ફોર્જિંગનું સામાન્ય સર્વેક્ષણ અથવા સ્થળ તપાસ દ્વારા નિરીક્ષણ કરી શકાય છે. નિરીક્ષણ વસ્તુઓ કાચા માલના પ્રકાર અને ફોર્જિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે.

1. રાસાયણિક રચના માટે નમૂના. સામગ્રી મિશ્રિત છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે સ્પાર્ક ઓળખ, ચુંબકીય ઇન્ડક્શન અને સ્પેક્ટ્રલ વિશ્લેષણનો ઉપયોગ કરો.
2. સપાટીમાં ખામીઓ અને ખામીઓની ડિગ્રી છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે દેખાવનું નિરીક્ષણ અને ડીકાર્બોનાઇઝેશનની ઘટના છે કે કેમ.
3. તપાસો કે શું સામગ્રી કદ અને આકાર સહિષ્ણુતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
4. અસ્થિભંગ પરીક્ષણ દ્વારા સામગ્રીની અંદર સંકોચન પોલાણ અને સફેદ સ્પોટ તપાસો; સામગ્રીની થર્મલ બરડતા થર્મલ ફ્રેક્ચર ટેસ્ટ દ્વારા તપાસવામાં આવી હતી.
5. મેક્રો અને માઇક્રો ઇન્ક્લુઝન ટેસ્ટિંગ; સ્ટીલમાં સલ્ફર સેગ્રિગેશનની સલ્ફર પ્રિન્ટ ટેસ્ટ દ્વારા તપાસ કરવામાં આવી હતી અને તેનું સેગ્રિગેશન ઝોન નક્કી કરવામાં આવ્યું હતું.
6. માઇક્રોસ્કોપ દ્વારા અનાજનું કદ તપાસો; મેટાલોગ્રાફિક માળખું તપાસો.
7. બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ: અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ, ચુંબકીય નિરીક્ષણ અથવા એડી વર્તમાન નિરીક્ષણ.
8. અસ્વસ્થતા પરીક્ષણ દ્વારા સામગ્રીના અસ્વસ્થ પ્રદર્શનને તપાસો; તાણ પરીક્ષણ, કઠિનતા પરીક્ષણ, અસર પરીક્ષણ, વગેરે દ્વારા યાંત્રિક ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરો.
9. હાર્ડનેબિલિટી ટેસ્ટ: નવા ફર્નેસ નંબરના કાચા માલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પ્રથમ ફોર્જિંગનો એક નાનો બેચ બનાવો અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરો અને પછી ફર્નેસ નંબર સામગ્રીની હીટ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ નક્કી કરવા માટે તપાસો. ઉપર જણાવ્યા મુજબ, કાચા માલની ગુણવત્તાની ખાતરી કરીને જ આપણે નીચેની ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સુરક્ષિત રીતે કરી શકીએ છીએ, તમામ કાચા માલની પસંદગી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.