ફોર્જિંગ તાપમાન મુજબ, તેને ગરમ ફોર્જિંગ, ગરમ ફોર્જિંગ અને કોલ્ડ ફોર્જિંગમાં વહેંચી શકાય છે. રચનાની મિકેનિઝમ અનુસાર, ફોર્જિંગને મફત ફોર્જિંગ, ડાઇ ફોર્જિંગ, રોલિંગ રિંગ અને સ્પેશિયલ ફોર્જિંગમાં વહેંચી શકાય છે.

1. ઓપન ડાઇ ફોર્જિંગ
એક સરળ સાર્વત્રિક સાધન સાથે ફોર્જિંગની મશીનિંગ પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે, અથવા ફોર્જિંગ સાધનોના ઉપલા અને નીચલા એન્વિલ વચ્ચેના ખાલી પર બાહ્ય બળનો સીધો ઉપયોગ કરે છે, જેથી ખાલી વિકૃત થાય અને જરૂરી ભૂમિતિ અને આંતરિક ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય. મફત ફોર્જિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત ફ for રિંગને મફત ક્ષમા કહેવામાં આવે છે. મફત ફોર્જિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓમાં અસ્વસ્થતા, ચિત્રકામ, પંચીંગ, કટીંગ, બેન્ડિંગ, વળી જતું, સ્થળાંતર કરવું અને ફોર્જિંગ શામેલ છે. ફ્રી ફોર્જિંગ ગરમ ફોર્જિંગનું સ્વરૂપ લે છે.

2. મૃત્યુ પામે છે
ડાઇ ફોર્જિંગને ઓપન ડાઇ ફોર્જિંગ અને બંધ ડાઇ ફોર્જિંગમાં વહેંચવામાં આવે છે. મેટલ ખાલી ચોક્કસ આકાર સાથે ફોર્જિંગ ચેમ્બરમાં દબાવવા અને વિકૃત કરીને મેળવવામાં આવે છે. ફોર્જિંગને ગરમ ડાઇ ફોર્જિંગ, ગરમ ફોર્જિંગ અને કોલ્ડ ફોર્જિંગમાં વહેંચી શકાય છે. વોર્મ ફોર્જિંગ અને કોલ્ડ બનાવટી એ ડાઇ ફોર્જિંગની ભાવિ વિકાસ દિશા છે અને ફોર્જીંગ ટેકનોલોજીનું સ્તર રજૂ કરે છે.

સામગ્રી અનુસાર, ડાઇ ફોર્જિંગને ફેરસ મેટલ ડાઇ ફોર્જિંગમાં પણ વહેંચી શકાય છે, નોન-ફેરસ મેટલ ડાઇ ફોર્જિંગ અને પાવડર પ્રોડક્ટ્સ રચાય છે. જેમ કે નામ સૂચવે છે, તે સામગ્રી છે કાર્બન સ્ટીલ અને અન્ય ફેરસ ધાતુઓ, તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય નોનફેરોસ ધાતુઓ અને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સામગ્રી.
એક્સ્ટ્ર્યુઝનને મૃત્યુ પામેલા ફોર્જિંગને આભારી હોવું જોઈએ, ભારે ધાતુના એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને લાઇટ મેટલ એક્સ્ટ્રુઝનમાં વહેંચી શકાય છે.
બંધ ડાઇ ફોર્જિંગ અને બંધ અસ્વસ્થતા એ ડાઇ ફોર્જિંગની બે અદ્યતન પ્રક્રિયાઓ છે. એક અથવા વધુ પ્રક્રિયાઓ સાથે જટિલ ક્ષમાને સમાપ્ત કરવાનું શક્ય છે. ત્યાં કોઈ ફ્લેશ નથી, ક્ષમાઓ ઓછો તાણમાં હોય છે અને ઓછા ભારની જરૂર હોય છે. તેમ છતાં, ખાલી ખાલી નિયંત્રણમાં ન હોવાને કારણે, કોરાને સંપૂર્ણ રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ, જેથી કોરીનું પ્રમાણ સખ્તાઇથી નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.

. તેનો ઉપયોગ કાર હબ અને ટ્રેન વ્હીલ જેવા વ્હીલ આકારના ભાગો બનાવવા માટે પણ થાય છે.

Spec. સ્પેશિયલ ફોર્જિંગ સ્પેશિયલ ફોર્જિંગમાં રોલ ફોર્જિંગ, ક્રોસ વેજ રોલિંગ, રેડિયલ ફોર્જિંગ, લિક્વિડ ડાઇ ફોર્જિંગ અને અન્ય ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓ શામેલ છે, જે ભાગોના કેટલાક વિશેષ આકારના ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, રોલ ફોર્જિંગને અનુગામી રચના પ્રેશર.
નીચલા ડેડ પોઇન્ટની વિરૂપતા મર્યાદા લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ફોર્જિંગ સાધનોને નીચેના ચાર સ્વરૂપોમાં વહેંચી શકાય છે:

એ. મર્યાદિત ફોર્જિંગ ફોર્સનું સ્વરૂપ: હાઇડ્રોલિક પ્રેસ જે સીધા સ્લાઇડરને ચલાવે છે.

બી.

સી, સ્ટ્રોક મર્યાદા: સ્લાઇડર મિકેનિકલ પ્રેસ ચલાવવા માટે ક્રેન્ક, કનેક્ટિંગ લાકડી અને વેજ મિકેનિઝમ.

ડી. Energy ર્જા મર્યાદા: સ્ક્રુ મિકેનિઝમ સાથે સ્ક્રૂ અને ઘર્ષણ પ્રેસ. ઉચ્ચ ચોકસાઇનું ધ્યાન ખેંચવા માટે, લોઅર ડેડ પોઇન્ટ પર ઓવરલોડને રોકવા માટે, ફ્રન્ટ બ્રિજ કંટ્રોલ સ્પીડ અને ડાઇ પોઝિશનને ફોર્જ કરવા માટે ચૂકવવું જોઈએ. કારણ કે આની અસર ફોર્જિંગ સહિષ્ણુતા, આકારની ચોકસાઈ અને ફોર્જિંગ ડાઇ લાઇફ પર અસર કરશે, આપણે ચોકસાઈ જાળવી રાખવા માટે, સ્લાયર ગાઇડલને સમાયોજિત કરવા માટે પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

પ્રતિ: 168 ભૂલી જાળી