ફોર્જિંગ તાપમાન મુજબ, તેને ગરમ ફોર્જિંગ, ગરમ ફોર્જિંગ અને કોલ્ડ ફોર્જિંગમાં વહેંચી શકાય છે. રચનાની મિકેનિઝમ અનુસાર, ફોર્જિંગને મફત ફોર્જિંગ, ડાઇ ફોર્જિંગ, રોલિંગ રિંગ અને સ્પેશિયલ ફોર્જિંગમાં વહેંચી શકાય છે.

1. ઓપન ડાઇ ફોર્જિંગ
એક સરળ સાર્વત્રિક સાધન સાથે બનાવવાની મશીનિંગ પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે, અથવા ફોર્જિંગ સાધનોના ઉપલા અને નીચલા એરણ વચ્ચેના ખાલી પર બાહ્ય બળનો સીધો ઉપયોગ કરે છે, જેથી ખાલી વિકૃત થાય અને જરૂરી ભૂમિતિ અને આંતરિક ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય. નિ for શુલ્ક ફોર્જિંગને ફ્રી ફોર્જિંગ્સ કહેવામાં આવે છે. ફ્રીજ ફોર્જિંગ મુખ્યત્વે ફોર્જિંગ હેમર, હાઇડ્રોલિક પ્રેસ અને અન્ય ફોર્જિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને ખાલી પ્રોસેસિંગ, ક્વોલિફાઇડ ફોર્જિંગની મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓમાં અસ્વસ્થતા, ડ્રોઇંગ, પંચિંગનો સમાવેશ કરે છે. , કટીંગ, બેન્ડિંગ, વળી જતું, સ્થળાંતર કરવું અને ફોર્જિંગ.ફ્રી ફોર્જિંગ ગરમ ફોર્જિંગનું સ્વરૂપ લે છે.

2. મૃત્યુ પામે છે
ડાઇ ફોર્જિંગને ખુલ્લા ડાઇ ફોર્જિંગ અને બંધ ડાઇ ફોર્જિંગમાં વહેંચવામાં આવે છે. મેટલ બ્લેન્કને ચોક્કસ આકાર સાથે ફોર્જિંગ ચેમ્બરમાં દબાવવા અને વિકૃત કરીને મેળવવામાં આવે છે. ફોર્જિંગને ગરમ ડાઇ ફોર્જિંગ, ગરમ ફોર્જિંગ અને કોલ્ડ ફોર્જિંગમાં વહેંચી શકાય છે. કોલ્ડ ફોર્જિંગ એ ડાઇ ફોર્જિંગની ભાવિ વિકાસ દિશા છે અને ફોર્જિંગ ટેકનોલોજીના સ્તરને રજૂ કરે છે.

સામગ્રી અનુસાર, ડાઇ ફોર્જિંગને ફેરસ મેટલ ડાઇ ફોર્જિંગમાં પણ વહેંચી શકાય છે, નોન-ફેરસ મેટલ ડાઇ ફોર્જિંગ અને પાવડર પ્રોડક્ટ્સ રચાય છે. જેમ કે નામ સૂચવે છે, તે સામગ્રી છે કાર્બન સ્ટીલ અને અન્ય ફેરસ ધાતુઓ, તાંબુ અને એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય નોનફેરસ ધાતુઓ અને પાવડર ધાતુશાસ્ત્ર સામગ્રી.
એક્સ્ટ્ર્યુઝનને મૃત્યુ પામેલા ફોર્જિંગને આભારી હોવું જોઈએ, ભારે ધાતુના એક્સ્ટ્ર્યુઝન અને લાઇટ મેટલ એક્સ્ટ્રુઝનમાં વહેંચી શકાય છે.
બંધ ડાઇ ફોર્જિંગ અને બંધ અસ્વસ્થતા એ ડાઇ ફોર્જિંગની બે અદ્યતન પ્રક્રિયાઓ છે. એક અથવા વધુ પ્રક્રિયાઓ સાથે જટિલ ક્ષમા સમાપ્ત કરવાનું શક્ય છે. ત્યાં કોઈ ફ્લેશ નથી, ક્ષમાને ઓછો તાણમાં હોય છે અને ઓછા ભારની જરૂર હોય છે. તેમ છતાં, કાળજી લેવી જોઈએ. ખાલી જગ્યાને સંપૂર્ણપણે મર્યાદિત કરવા માટે નહીં, જેથી ખાલી જગ્યાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, ફોર્જિંગ ડાઇ નિયંત્રિત અને ફોર્જિંગની સંબંધિત સ્થિતિ, ફોર્જિંગ ડાઇના વસ્ત્રોને ઘટાડવાના પ્રયાસમાં.

. તેનો ઉપયોગ કાર હબ અને ટ્રેન વ્હીલ જેવા વ્હીલ આકારના ભાગો બનાવવા માટે પણ થાય છે.

Spec. સ્પેશિયલ ફોર્જિંગ સ્પેશિયલ ફોર્જિંગમાં રોલ ફોર્જિંગ, ક્રોસ વેજ રોલિંગ, રેડિયલ ફોર્જિંગ, લિક્વિડ ડાઇ ફોર્જિંગ અને અન્ય ફોર્જિંગ પદ્ધતિઓ શામેલ છે, જે ભાગોના કેટલાક વિશેષ આકારના ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય છે. ઉદાહરણ તરીકે, રોલ ફોર્જિંગનો ઉપયોગ અસરકારક તરીકે થઈ શકે છે અનુગામી રચનાના દબાણને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડવા માટે પ્રીફોર્મિંગ પ્રક્રિયા. ક્રોસ વેજ રોલિંગ સ્ટીલ બોલ, ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટ અને અન્ય ભાગો ઉત્પન્ન કરી શકે છે; રેડિયલ ફોર્જિંગ બેરલ અને સ્ટેપ શાફ્ટ જેવા મોટા ક્ષમા પેદા કરી શકે છે.
નીચલા ડેડ પોઇન્ટની વિરૂપતા મર્યાદા લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, ફોર્જિંગ સાધનોને નીચેના ચાર સ્વરૂપોમાં વહેંચી શકાય છે:

એ. મર્યાદિત ફોર્જિંગ ફોર્સનું સ્વરૂપ: હાઇડ્રોલિક પ્રેસ જે સીધા સ્લાઇડરને ચલાવે છે.

બી.

સી, સ્ટ્રોક મર્યાદા: સ્લાઇડર મિકેનિકલ પ્રેસ ચલાવવા માટે ક્રેન્ક, કનેક્ટિંગ લાકડી અને વેજ મિકેનિઝમ.

ડી. Energy ર્જા મર્યાદા: સ્ક્રુ મિકેનિઝમ સાથે સ્ક્રૂ અને ઘર્ષણ પ્રેસ. ઉચ્ચ ચોકસાઇથી ધ્યાન પ્રાપ્ત કરવા માટે, નીચલા ડેડ પોઇન્ટ પર ઓવરલોડ અટકાવવા માટે, ફ્રન્ટ બ્રિજ કંટ્રોલ સ્પીડ અને ડાઇ પોઝિશનને બનાવવાની સ્થિતિ પર ચૂકવણી કરવી જોઈએ. કારણ કે આ ફોર્જિંગ સહનશીલતા પર અસર કરશે, આકારની ચોકસાઈ અને ફોર્જિંગ ડાઇ લાઇફ. વધુમાં, ચોકસાઈ જાળવવા માટે, આપણે સ્લાઇડર ગાઇડ ક્લિયરન્સને સમાયોજિત કરવા, જડતાની ખાતરી કરવા, ડેડ પોઇન્ટ અને સહાયક ટ્રાન્સમિશન પગલાંનો ઉપયોગ સમાયોજિત કરવા માટે પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

પ્રતિ: 168 ભૂલી જાળી