સ્ટેમ્પિંગ મેટલ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગની મૂળભૂત પદ્ધતિઓમાંની એક છે. તે મુખ્યત્વે શીટ ફોર્જિંગની પ્રક્રિયા કરવા માટે વપરાય છે, તેથી તેને ઘણીવાર શીટ સ્ટેમ્પિંગ કહેવામાં આવે છે. કારણ કે આ પદ્ધતિ ઓરડાના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે, તેને કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. જો કે ઉપરોક્ત બે નામો ખૂબ જ ચોક્કસ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રી નથી, જે સંપૂર્ણપણે સ્પષ્ટ રીતે વ્યક્ત કરે છે, પરંતુ મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે માન્યતા પ્રાપ્ત થઈ છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ, મોલ્ડની ભૂમિકા પર બળ (કુલ તાકાત) આપવા માટે સ્ટેમ્પિંગ સાધનો, અને પછી ઘાટની ભૂમિકા દ્વારા, ચોક્કસ ક્રમ અનુસાર કુલ તાકાત, સ્ટેમ્પિંગની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ ભાગોમાં વિખેરવા માટે ખાલી શીટ, જેથી તે જરૂરી તાણ સ્થિતિ અને અનુરૂપ પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા ઉત્પન્ન કરે. વાસ્તવમાં, ખાલી જગ્યાના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ પેદા કરવા માટે માત્ર ડાઇના કાર્યકારી ભાગનો ઉપયોગ જ નહીં, પણ સ્ટેમ્પિંગના હેતુને હાંસલ કરવા માટે, પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા નિયંત્રણ ઉત્પન્ન કરવા માટે ડાઇના કાર્યકારી ભાગનો ઉપયોગ કરો. તેથી, એવું ગણી શકાય કે સ્ટેમ્પિંગ સાધનો, ડાઇ અને બ્લેન્ક એ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાના ત્રણ મૂળભૂત ઘટકો છે. આ ત્રણ મૂળભૂત તત્વોનું સંશોધન સ્ટેમ્પિંગ ટેકનોલોજીની મુખ્ય સામગ્રી છે. અન્ય પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં, સ્ટેમ્પિંગમાં ઘણી સ્પષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ છે. સ્ટેમ્પિંગ એ સ્ટેમ્પિંગ સાધનો પર આધાર રાખવો અને ખાલી શીટ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાને પ્રાપ્ત કરવા માટે મૃત્યુ પામે છે. તે તદ્દન જટિલ આકારના ભાગોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે સ્ટેમ્પિંગ સાધનો અને ઘાટની સરળ હિલચાલનો ઉપયોગ કરે છે, અને ઓપરેટરની વધુ પડતી ભાગીદારીની જરૂર નથી, તેથી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ખૂબ ઊંચી છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સ્થિર છે. સામાન્ય સંજોગોમાં, સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રતિ મિનિટ ડઝનેક ટુકડાઓ છે. અને કારણ કે સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાનું સંચાલન ખૂબ જ સરળ છે, તે ઓપરેશન પ્રક્રિયાના મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશન માટે ખૂબ અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરે છે. તેથી, અમુક ટેક્નોલૉજીના પરિપક્વ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો માટે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સેંકડો પ્રતિ મિનિટ સુધી પહોંચી શકે છે, એક હજારથી પણ વધુ ટુકડાઓ (જેમ કે મોટી સંખ્યામાં પ્રમાણભૂત ભાગો, કેન, વગેરેની જરૂરિયાત).

સ્ટેમ્પિંગ માટે વપરાતી કાચી સામગ્રી કોલ્ડ રોલ્ડ શીટ અને કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટ્રીપ છે. કાચા માલની સારી સપાટીની ગુણવત્તા મોટા પાયે ઉત્પાદન, કાર્યક્ષમ અને સસ્તી પદ્ધતિઓ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં આ સારી સપાટીની ગુણવત્તાનો નાશ થશે નહીં, તેથી સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તા સારી છે, અને કિંમત ઘણી ઓછી છે. ઓટોમોબાઈલ પેનલના ઉત્પાદનમાં આ લક્ષણ ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, ખૂબ જટિલ આકારો સાથે ભાગો બનાવવાનું શક્ય છે, જે ખૂબ જ વાજબી બંધારણમાં સારી તાકાત, મોટી જડતા અને ઓછા વજનની વિરોધાભાસી લાક્ષણિકતાઓને એકીકૃત કરી શકે છે. આ વાજબી માળખાકીય સ્વરૂપમાં ભાગનું ઉદાહરણ છે. તે ઉત્પાદન ગુણવત્તા સ્થિરતા સ્ટેમ્પિંગ માટે સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિ છે, ઉત્પાદન ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સરળ છે, પણ ઓટોમેશન અને બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન હાંસલ કરવા માટે સરળ છે. સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સારી સપાટીની ગુણવત્તાને સામાન્ય રીતે અનુગામી પ્રક્રિયાની જરૂર હોતી નથી અને તેનો સીધો ઉપયોગ એસેમ્બલી માટે અથવા તૈયાર ભાગો તરીકે થાય છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિના ઉપરોક્ત ઘણા ફાયદાઓને કારણે, હવે તે મેટલ ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયામાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન પદ્ધતિ બની ગઈ છે.