સ્ટેમ્પિંગ એ મેટલ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગની મૂળભૂત પદ્ધતિઓમાંની એક છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પ્રોસેસિંગ શીટ ક્ષમા માટે થાય છે, તેથી તેને ઘણીવાર શીટ સ્ટેમ્પિંગ કહેવામાં આવે છે. કારણ કે આ પદ્ધતિ ઓરડાના તાપમાને હાથ ધરવામાં આવે છે, તેથી તેને કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ પણ કહેવામાં આવે છે. તેમ છતાં ઉપરોક્ત બે નામો ખૂબ જ ચોક્કસ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા સામગ્રી સ્પષ્ટ રીતે સ્પષ્ટ રીતે વ્યક્ત નથી, પરંતુ મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગના ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે માન્યતા આપવામાં આવી છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ, મોલ્ડની ભૂમિકા પર બળ (કુલ તાકાત) આપવા માટે સ્ટેમ્પિંગ સાધનો, અને પછી ઘાટની ભૂમિકા દ્વારા, ચોક્કસ હુકમ અનુસાર કુલ તાકાત, જુદા જુદા ભાગોમાં વિખેરી નાખવાની સ્ટેમ્પિંગની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ખાલી શીટ, જેથી તે જરૂરી તાણની સ્થિતિ અને અનુરૂપ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ ઉત્પન્ન કરે. હકીકતમાં, ફક્ત કોરાના પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા ઉત્પન્ન કરવા માટે ડાઇના કાર્યકારી ભાગનો ઉપયોગ જ નહીં, પરંતુ સ્ટેમ્પિંગના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે, પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા નિયંત્રણ ઉત્પન્ન કરવા માટે ડાઇના કાર્યકારી ભાગનો ઉપયોગ પણ કરો. તેથી, તે ધ્યાનમાં લઈ શકાય છે કે સ્ટેમ્પિંગ સાધનો, ડાઇ અને ખાલી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાના ત્રણ મૂળભૂત તત્વો છે. આ ત્રણ મૂળ તત્વોનું સંશોધન સ્ટેમ્પિંગ તકનીકની મુખ્ય સામગ્રી છે. અન્ય પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, સ્ટેમ્પિંગમાં ઘણી સ્પષ્ટ લાક્ષણિકતાઓ છે. સ્ટેમ્પિંગ એ સ્ટેમ્પિંગ સાધનો પર આધાર રાખે છે અને ખાલી શીટ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયાને પ્રાપ્ત કરવા માટે મૃત્યુ પામે છે. તે તદ્દન જટિલ આકારના ભાગોની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને પૂર્ણ કરવા માટે સ્ટેમ્પિંગ સાધનો અને ઘાટની સરળ હિલચાલનો ઉપયોગ કરે છે, અને operator પરેટરની વધુ ભાગીદારીની જરૂર નથી, તેથી સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ખૂબ high ંચી છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સ્થિર છે, હેઠળ સામાન્ય સંજોગો, સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા પ્રતિ મિનિટ ડઝનેક ટુકડાઓ છે. અને કારણ કે સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાની કામગીરી ખૂબ જ સરળ છે, તે ઓપરેશન પ્રક્રિયાના યાંત્રિકરણ અને auto ટોમેશન માટે ખૂબ અનુકૂળ શરતો પ્રદાન કરે છે. તેથી, કેટલાક તકનીકી પરિપક્વ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો માટે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા મિનિટ દીઠ સેંકડો સુધી પહોંચી શકે છે, એક હજારથી વધુ ટુકડાઓ (જેમ કે મોટી સંખ્યામાં પ્રમાણભૂત ભાગો, કેન, વગેરેની જરૂરિયાત).

સ્ટેમ્પિંગ માટે વપરાયેલ કાચા માલ એ ઠંડા રોલ્ડ શીટ અને કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટ્રીપ છે. કાચા માલની સારી સપાટીની ગુણવત્તા મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન, કાર્યક્ષમ અને સસ્તી પદ્ધતિઓ દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં આ સારી સપાટીની ગુણવત્તાનો નાશ થશે નહીં, તેથી સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની સપાટીની ગુણવત્તા સારી છે, અને કિંમત ખૂબ ઓછી છે. ઓટોમોબાઈલ પેનલ્સના ઉત્પાદનમાં આ સુવિધા ખૂબ સ્પષ્ટ છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, ખૂબ જટિલ આકારોવાળા ભાગો બનાવવાનું શક્ય છે, જે સારી તાકાત, મોટી જડતા અને હળવા વજનની વિરોધાભાસી લાક્ષણિકતાઓને ખૂબ વાજબી રચનામાં એકીકૃત કરી શકે છે. આ વાજબી માળખાકીય સ્વરૂપમાં ભાગનું ઉદાહરણ છે. તે સ્ટેમ્પિંગ પ્રોડક્ટની ગુણવત્તાની સ્થિરતા માટે સ્ટેમ્પિંગ પદ્ધતિ છે, ઉત્પાદન ગુણવત્તા સંચાલન સરળ છે, પરંતુ સ્વચાલિત અને બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવું પણ સરળ છે. સ્ટેમ્પિંગ ભાગોની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સારી સપાટીની ગુણવત્તા સામાન્ય રીતે અનુગામી પ્રક્રિયાની જરૂર હોતી નથી અને સીધા એસેમ્બલી માટે અથવા સમાપ્ત ભાગો તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સ્ટેમ્પિંગ પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિના ઉપરોક્ત ઘણા ફાયદાઓને કારણે, હવે તે મેટલ પ્રોડક્ટ્સ પ્રોસેસિંગમાં ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ઉત્પાદન પદ્ધતિ બની ગઈ છે.