ફોર્જિંગપ્લાન્ટ ફોર્જિંગ ઉત્પાદનો દ્વારા પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ છેફોર્જિંગ પ્રક્રિયા, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાની પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ પેદા કરવા માટે બાહ્ય બળનો ઉપયોગ છેફોર્જિંગકાચો માલ, ફોર્જિંગ કદ, આકાર અને ખાલી જગ્યા અથવા પ્રક્રિયા પદ્ધતિના ભાગોનું પ્રદર્શન. દ્વારાફોર્જિંગ પ્રક્રિયાધાતુની સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં લૂઝ કાસ્ટ સ્ટેટ જેવી ખામીઓને દૂર કરી શકે છે, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકે છે, તે જ સમયે સંપૂર્ણ ધાતુની જાળવણીને કારણેફોર્જિંગસુવ્યવસ્થિત કરો, ઉપયોગમાં લેવાતા ફોર્જિંગના પ્રદર્શનને મોટા પ્રમાણમાં મજબૂત કરો.
ફોર્જિંગ એ મિકેનિકલ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં ખાલી અને ભાગોના ઉત્પાદનની મુખ્ય પદ્ધતિઓમાંની એક છે, જેને ઘણીવાર ફ્રી ફોર્જિંગ, ડાઇ ફોર્જિંગ વગેરેમાં વહેંચવામાં આવે છે. અન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ સાથે સરખામણી,ફોર્જિંગનીચેની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે:
1. ફોર્જિંગની આંતરિક રચનામાં સુધારો, યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો. ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ પછી ખાલી ફોર્જિંગ, તેની સંસ્થા, કામગીરીમાં સુધારો અને સુધારો થાય છે, ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ મેટલ ઇનગોટ કાસ્ટિંગ ખામીઓ જેમ કે બ્લો હોલ, સંકોચન પોલાણ અને ડેંડ્રિટિક ક્રિસ્ટલની અંદરની ખામીઓને દૂર કરી શકે છે, અને મેટલ પ્લાસ્ટિકના વિરૂપતા અને પુનઃસ્થાપનના પરિણામે. , રફ ગ્રેઇન રિફાઇનમેન્ટ કરી શકે છે, ગાઢ ધાતુનું સંગઠન મેળવી શકે છે, જેથી ફોર્જિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકાય. ફોર્જિંગના પ્રભાવ પ્રતિકારને સુધારી શકાય છે જો ભાગની ડિઝાઇનમાં બળની દિશા અને ફાઇબર સ્ટ્રક્ચરની દિશા યોગ્ય રીતે પસંદ કરવામાં આવે.

2. સામગ્રીનો ઉચ્ચ ઉપયોગ દર. ધાતુના પ્લાસ્ટિકની રચના મુખ્યત્વે ધાતુને કાપ્યા વિના, ધાતુના આકાર અને પેશીઓની પુનઃ ગોઠવણીની સંબંધિત સ્થિતિ પર આધારિત છે.
3. ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા. ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ એ સામાન્ય રીતે પ્રેસ અને હેમર ફોર્મિંગ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ છે.
4. ખાલી અથવા ફોર્જિંગની ઉચ્ચ ચોકસાઇ. શ્રેષ્ઠ ટેક્નોલોજી અને સાધનોનો ઉપયોગ, ઓછા કટીંગ અથવા કોઈ કટિંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
5. ફોર્જિંગ માટે વપરાતી ધાતુની સામગ્રીમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી હોવી જોઈએ, જેથી બાહ્ય દળોની ક્રિયા હેઠળ, ભંગાણ વિના પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ પેદા કરી શકે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ધાતુની સામગ્રીમાં, કાસ્ટ આયર્ન એક બરડ સામગ્રી છે, નબળી પ્લાસ્ટિસિટી, ફોર્જિંગ માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાતી નથી. તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ અને સ્ટીલ અને બિન-લોખંડ ધાતુઓમાં તેમના એલોયને ઠંડા અથવા ગરમ સ્થિતિમાં દબાવી શકાય છે.
6. તે જટિલ આકાર સાથે ફોર્જિંગ માટે યોગ્ય નથી. ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા ઘન સ્થિતિમાં રચાય છે, કાસ્ટિંગની તુલનામાં, ધાતુનો પ્રવાહ મર્યાદિત છે, સામાન્ય રીતે તેને પ્રાપ્ત કરવા માટે હીટિંગ અને અન્ય તકનીકી પગલાંનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે. જટિલ આકાર, ખાસ કરીને જટિલ પોલાણવાળા ભાગો અથવા બ્લેન્ક્સનું ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે.
ની ઉપરોક્ત લાક્ષણિકતાઓને કારણેફોર્જિંગ, તેથી મહત્વના ભાગો (જેમ કે ટ્રાન્સમિશન સ્પિન્ડલ, ગિયર રિંગ, કનેક્ટિંગ સળિયા, રેલ વ્હીલ, વગેરે) ની અસર અથવા વૈકલ્પિક તાણનો ઉપયોગ ફોર્જિંગ ખાલી પ્રક્રિયા માટે થવો જોઈએ, તેથી મશીનરી ઉત્પાદન, ખાણકામ, હળવા ઉદ્યોગમાં ફોર્જિંગ પ્રોસેસિંગ, ભારે ઉદ્યોગ અને અન્ય ઉદ્યોગોનો વ્યાપક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.