ફોર્જિંગમાંફોર્જિંગ પ્રક્રિયા, હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ સૌથી મહત્વની કડી છે, હીટ ટ્રીટમેન્ટ આશરે એનિલિંગ, નોર્મલાઇઝિંગ, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ચાર મૂળભૂત પ્રક્રિયાઓ છે, જેને સામાન્ય રીતે "ચાર ફાયર" ની મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.

એક, આગની મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ - એનેલીંગ:
1, એનેલીંગ એ વર્કપીસને યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરવાનો છે, વિવિધ હોલ્ડિંગ સમયનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રી અને વર્કપીસના કદ અનુસાર, અને પછી ધીમી ઠંડક, હેતુ મેટલની આંતરિક સંસ્થાને સંતુલન સ્થિતિ સુધી પહોંચવા અથવા તેની નજીક બનાવવાનો છે, મેળવવા માટે. સારી પ્રક્રિયા કામગીરી અને કામગીરી, અથવા પેશીની તૈયારી માટે વધુ શમન માટે.
2, એનેલિંગનો હેતુ:

① કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, રોલિંગ અને વેલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં સ્ટીલને સુધારવા અથવા દૂર કરવા માટે, વિવિધ સંગઠનાત્મક ખામીઓ અને અવશેષ તણાવને કારણે, વર્કપીસના વિરૂપતા, ક્રેકીંગને રોકવા માટે.

② કાપવા માટે વર્કપીસને નરમ કરો.

③ વર્કપીસના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે અનાજને શુદ્ધ કરો અને બંધારણમાં સુધારો કરો. (4) અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ (શમન, ટેમ્પરિંગ) માટે તૈયાર કરો.
બે, બીજી આગની ધાતુની ગરમીની સારવાર - સામાન્યકરણ:
1, નોર્મલાઇઝેશન એ હવામાં ઠંડક પછી વર્કપીસને યોગ્ય તાપમાને ગરમ કરવું છે, નોર્મલાઇઝેશનની અસર એનેલીંગ જેવી જ હોય ​​છે, પરંતુ માળખું વધુ ઝીણું હોય છે, જેનો ઉપયોગ ઘણીવાર સામગ્રીના કટીંગ પ્રદર્શનને સુધારવા માટે થાય છે, પરંતુ કેટલીકવાર કેટલાક ભાગો માટે પણ વપરાય છે. અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઓછી જરૂરિયાતો સાથે.
2, સામાન્ય બનાવવાનો હેતુ:
①તે કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ અને વેલ્ડિંગ ભાગોની સુપરહીટેડ બરછટ અનાજની રચના અને વિડનેલ માળખું અને રોલિંગ સામગ્રીમાં બેન્ડેડ સ્ટ્રક્ચરને દૂર કરી શકે છે; અનાજ શુદ્ધિકરણ; અને શમન કરતા પહેલા પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
② તે નેટવર્ક સેકન્ડરી સિમેન્ટાઈટને નાબૂદ કરી શકે છે અને પરલાઈટને રિફાઈન કરી શકે છે, માત્ર યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકતું નથી, પણ ભવિષ્યમાં સ્ફેરોઈડાઈઝિંગ એનિલિંગ માટે પણ અનુકૂળ છે.
③ગ્રેઈન બાઉન્ડ્રી પર ફ્રી સિમેન્ટાઈટને ડીપ ડ્રોઈંગ પરફોર્મન્સ સુધારવા માટે દૂર કરી શકાય છે.
ત્રણ, ત્રીજી આગની ધાતુની ગરમીની સારવાર - શમન:
1, ક્વેન્ચિંગ એ ગરમીની જાળવણી પછી વર્કપીસને ગરમ કરવા માટે છે, પાણી, તેલ અથવા અન્ય અકાર્બનિક ક્ષાર, કાર્બનિક પાણીના દ્રાવણ અને અન્ય quenching માધ્યમ ઝડપથી ઠંડકમાં. શમન કર્યા પછી, સ્ટીલ સખત બને છે, પરંતુ તે જ સમયે બરડ બની જાય છે.
2. શમન કરવાનો હેતુ:
①ધાતુની સામગ્રી અથવા ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો. ઉદાહરણ તરીકે: ટૂલ્સ, બેરિંગ્સ વગેરેની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં સુધારો, ઝરણાની સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદામાં સુધારો, શાફ્ટ ભાગોના વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવું વગેરે.
②, અમુક વિશિષ્ટ સ્ટીલના ભૌતિક ગુણધર્મો અથવા રાસાયણિક ગુણધર્મોમાં સુધારો. જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો કરવો, ચુંબકીય સ્ટીલનું કાયમી ચુંબકત્વ વધારવું વગેરે.
ચાર, ચોથા આગની મેટલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ - ટેમ્પરિંગ:
1, સ્ટીલની બરડતાને ઘટાડવા માટે ટેમ્પરિંગ, લાંબા સમય સુધી ઓરડાના તાપમાનથી ઉપર અને 710℃ ની નીચે ચોક્કસ ઉચિત તાપમાને સ્ટીલને શમન કરવું, અને પછી ઠંડુ કરવું, આ પ્રક્રિયાને ટેમ્પરિંગ કહેવામાં આવે છે.
2, ટેમ્પરિંગનો હેતુ:
①, આંતરિક તાણ ઘટાડે છે અને બરડપણું ઘટાડે છે, ત્યાં ઘણા બધા તાણ અને બરડતા હોય છે જે શમન કરે છે, જેમ કે સમયસર ટેમ્પરિંગ ન થવાથી ઘણીવાર વિરૂપતા અને ક્રેકીંગ પણ થાય છે.
② વર્કપીસના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરો. શમન કર્યા પછી, વર્કપીસમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને બરડપણું હોય છે. વિવિધ વર્કપીસની વિવિધ કામગીરીની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, કઠિનતા, તાકાત, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતાને ટેમ્પરિંગ દ્વારા ગોઠવી શકાય છે.
③, વર્કપીસનું કદ સ્થિર કરો. ટેમ્પરિંગ દ્વારા, મેટાલોગ્રાફિક માળખું સ્થિર કરી શકાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ભવિષ્યમાં ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં વિરૂપતા ન થાય.
④, કેટલાક એલોય સ્ટીલના કટીંગ પ્રદર્શનમાં સુધારો.