મોટી ક્ષમા, તેમના મોટા કદના, ઘણી પ્રક્રિયાઓ, લાંબી ચક્ર, પ્રક્રિયામાં બિન-સમાનતા અને ઘણા અસ્થિર પરિબળોને કારણે, ઘણીવાર માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ગંભીર બિન-સમાનતાનું કારણ બને છે, જેથી તેઓ યાંત્રિક મિલકત પરીક્ષણ, મેટલોગ્રાફિક નિરીક્ષણ અને બિન-વિનાશક ખામી તપાસ પસાર ન કરી શકે.

રાસાયણિક રચના, સમાવેશ સંચય અને ઇંગોટમાં વિવિધ છિદ્ર ખામીને અલગ કરવાને કારણે;
જ્યારે ગરમી, તાપમાન ધીરે ધીરે બદલાય છે, વિતરણ અસમાન છે, આંતરિક તાણ મોટું છે, ખામી ઘણી છે;
ઉચ્ચ તાપમાન અને લાંબા સમયથી ફોર્જિંગ, સ્થાનિક તાણ અને સ્થાનિક વિકૃતિ, પ્લાસ્ટિક પ્રવાહની સ્થિતિ, કોમ્પેક્શનની ડિગ્રી, વિરૂપતા વિતરણ ખૂબ અલગ છે;
ઠંડક દરમિયાન, પ્રસરણ પ્રક્રિયા ધીમી છે, પેશી પરિવર્તન જટિલ છે અને વધારાના તાણ મોટા છે.
ઉપરોક્ત તમામ પરિબળો પેશીઓની કામગીરી અને અયોગ્ય ગુણવત્તાની ગંભીર અસંગતતા તરફ દોરી શકે છે.
ની એકરૂપતા સુધારવાનાં પગલાંમોટી ક્ષમા:
1. સ્ટીલ ઇંગોટની ધાતુશાસ્ત્રની ગુણવત્તામાં સુધારો કરવા માટે અદ્યતન ગંધિત તકનીકને અપનાવો;
2. કંટ્રોલ ફોર્જિંગ, કન્ટ્રોલ કૂલિંગ ટેકનોલોજી, તકનીકી પ્રક્રિયાને optim પ્ટિમાઇઝ કરો અને મોટા ફોર્જિંગના તકનીકી અને આર્થિક સ્તરને સુધારવા.