મોટામાંફોર્જિંગ, જ્યારે કાચા માલની ગુણવત્તા નબળી હોય અથવા ફોર્જિંગની પ્રક્રિયા યોગ્ય સમયે ન હોય, ત્યારે ફોર્જિંગ તિરાડો ઘણી વાર સરળ બને છે.
નબળા સામગ્રીને કારણે ફોર્જિંગ ક્રેકના ઘણા કિસ્સાઓ નીચે રજૂ કરે છે.
(1)ફોર્જિંગઇનગોટ ખામીને કારણે તિરાડો

ફોર્જિંગ દરમિયાન મોટાભાગની ઈનગોટ ખામીઓ ક્રેકીંગનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે ચિત્રમાં બતાવ્યા પ્રમાણે, જે 2Cr13 સ્પિન્ડલ ફોર્જિંગની કેન્દ્રીય ક્રેક છે.
આ એટલા માટે છે કારણ કે સ્ફટિકીકરણ તાપમાન શ્રેણી સાંકડી છે અને જ્યારે 6T ઇન્ગોટ મજબૂત થાય છે ત્યારે રેખીય સંકોચન ગુણાંક મોટો હોય છે.
અપર્યાપ્ત ઘનીકરણ અને સંકોચનને કારણે, અંદર અને બહારના તાપમાનમાં મોટો તફાવત, મોટા અક્ષીય તાણ તણાવ, ડેંડ્રાઈટમાં તિરાડ પડી, જે પિંડમાં આંતર-અક્ષીય તિરાડ બનાવે છે, જે ફોર્જિંગ દરમિયાન વધુ વિસ્તરીને સ્પિન્ડલ ફોર્જિંગમાં ક્રેક બની જાય છે.

ખામીને આના દ્વારા દૂર કરી શકાય છે:
(1) પીગળેલા સ્ટીલના ગંધની શુદ્ધતામાં સુધારો કરવા માટે;
(2) ઇનગોટ ધીમે ધીમે ઠંડક, થર્મલ તણાવ ઘટાડે છે;
(3) સારા હીટિંગ એજન્ટ અને ઇન્સ્યુલેશન કેપનો ઉપયોગ કરો, સંકોચન ભરવાની ક્ષમતામાં વધારો કરો;
(4) સેન્ટર કોમ્પેક્શન ફોર્જિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરો.

(2)ફોર્જિંગઅનાજની સીમાઓ સાથે સ્ટીલમાં હાનિકારક અશુદ્ધિઓના વરસાદને કારણે તિરાડો.

સ્ટીલમાં સલ્ફર ઘણીવાર અનાજની સીમા સાથે FeS ના સ્વરૂપમાં અવક્ષેપિત થાય છે, જેનું ગલનબિંદુ માત્ર 982℃ છે. 1200℃ ના ફોર્જિંગ તાપમાને, અનાજની સીમા પરનો FeS પ્રવાહી ફિલ્મના રૂપમાં અનાજને ઓગળી જશે અને ઘેરી લેશે, જે અનાજ વચ્ચેના બોન્ડને નષ્ટ કરશે અને થર્મલ નાજુકતા પેદા કરશે, અને સહેજ ફોર્જિંગ પછી ક્રેકીંગ થશે.

જ્યારે સ્ટીલમાં રહેલા તાંબાને પેરોક્સિડેશન વાતાવરણમાં 1100 ~ 1200℃ પર ગરમ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પસંદગીયુક્ત ઓક્સિડેશનને કારણે, સપાટીના સ્તર પર કોપર-સમૃદ્ધ વિસ્તારો રચાય છે. જ્યારે ઓસ્ટેનાઈટમાં તાંબાની દ્રાવ્યતા તાંબા કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે તાંબાને પ્રવાહી ફિલ્મના રૂપમાં અનાજની સીમા પર વિતરિત કરવામાં આવે છે, જે તાંબાની બરડપણું બનાવે છે અને બનાવટી બની શકતું નથી.
જો સ્ટીલમાં ટીન અને એન્ટિમોની હોય, તો ઓસ્ટેનાઈટમાં તાંબાની દ્રાવ્યતા ગંભીર રીતે ઘટી જશે, અને ક્ષતિગ્રસ્ત થવાની વૃત્તિ વધુ તીવ્ર બનશે.
ઉચ્ચ તાંબાની સામગ્રીને લીધે, ફોર્જિંગ હીટિંગ દરમિયાન સ્ટીલ ફોર્જિંગની સપાટી પસંદગીયુક્ત રીતે ઓક્સિડાઇઝ થાય છે, જેથી કોપર અનાજની સીમા સાથે સમૃદ્ધ થાય છે, અને ફોર્જિંગ ક્રેક અનાજની સીમાના કોપર-સમૃદ્ધ તબક્કામાં ન્યુક્લિટીંગ અને વિસ્તરણ દ્વારા રચાય છે.

(3)ફોર્જિંગ ક્રેકવિજાતીય તબક્કા (બીજો તબક્કો) ને કારણે

સ્ટીલમાં બીજા તબક્કાના યાંત્રિક ગુણધર્મો ઘણીવાર મેટલ મેટ્રિક્સ કરતા ખૂબ જ અલગ હોય છે, તેથી વધારાના તાણને કારણે જ્યારે વિરૂપતા વહે છે ત્યારે સમગ્ર પ્રક્રિયાની પ્લાસ્ટિસિટી ઘટશે. એકવાર સ્થાનિક તણાવ વિજાતીય તબક્કા અને મેટ્રિક્સ વચ્ચેના બંધનકર્તા બળને ઓળંગી જાય, પછી વિભાજન થશે અને છિદ્રો રચાશે.
ઉદાહરણ તરીકે, સ્ટીલમાં ઓક્સાઇડ, નાઇટ્રાઇડ, કાર્બાઇડ, બોરાઇડ, સલ્ફાઇડ, સિલિકેટ્સ અને તેથી વધુ.
ચાલો કહીએ કે આ તબક્કાઓ ગાઢ છે.
સાંકળનું વિતરણ, ખાસ કરીને અનાજની સીમા સાથે જ્યાં નબળા બંધનકર્તા બળ અસ્તિત્વમાં છે, ઉચ્ચ તાપમાન ફોર્જિંગ ક્રેક કરશે.
20SiMn સ્ટીલ 87t ઇંગોટ્સની અનાજની સીમા સાથે દંડ AlN વરસાદને કારણે ફોર્જિંગ ક્રેકીંગના મેક્રોસ્કોપિક મોર્ફોલોજીને ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવ્યું છે અને પોલિહેડ્રલ કોલમર ક્રિસ્ટલ્સ તરીકે રજૂ કરવામાં આવ્યું છે.
માઇક્રોસ્કોપિક પૃથ્થકરણ દર્શાવે છે કે ફોર્જિંગ ક્રેકીંગ પ્રાથમિક અનાજની સીમામાં મોટા પ્રમાણમાં ફાઇન ગ્રેઇન AlN વરસાદ સાથે સંબંધિત છે.

માટે પ્રતિક્રમણફોર્જિંગ ક્રેકીંગ અટકાવોક્રિસ્ટલ સાથે એલ્યુમિનિયમ નાઈટ્રાઈડના વરસાદને કારણે નીચે મુજબ છે:
1. સ્ટીલમાં ઉમેરાયેલા એલ્યુમિનિયમની માત્રાને મર્યાદિત કરો, સ્ટીલમાંથી નાઇટ્રોજન દૂર કરો અથવા ટાઇટેનિયમ ઉમેરીને AlN વરસાદને અટકાવો;
2. હોટ ડિલિવરી ઇનગોટ અને સુપરકૂલ્ડ ફેઝ ચેન્જ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા અપનાવો;
3. હીટ ફીડિંગ ટેમ્પરેચર (> 900℃) વધારો અને સીધું હીટ ફોર્જિંગ;
4. ફોર્જિંગ પહેલાં, અનાજની સીમાના અવક્ષેપના તબક્કાના પ્રસાર માટે પૂરતા પ્રમાણમાં એકરૂપતાની એનિલિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે.