1, ફોર્જિંગ ઉત્પાદનમાં, બાહ્ય ઇજાઓ જે થવાની સંભાવના હોય છે તેને તેમના કારણો અનુસાર ત્રણ પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: યાંત્રિક ઇજાઓ - ટૂલ્સ અથવા વર્કપીસને કારણે સીધા જ સ્ક્રેચ અથવા બમ્પ્સ; સ્કેલ્ડ; ઇલેક્ટ્રિક આંચકો ઇજા.

2, સલામતી ટેકનોલોજી અને શ્રમ સુરક્ષાના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ફોર્જિંગ વર્કશોપની લાક્ષણિકતાઓ આ છે:

1. ફોર્જિંગ ઉત્પાદન ધાતુની ગરમ સ્થિતિમાં હાથ ધરવામાં આવે છે (જેમ કે 1250-750 ℃ ​​તાપમાનની રેન્જમાં નીચા કાર્બન સ્ટીલનું ફોર્જિંગ), અને મોટી માત્રામાં મેન્યુઅલ લેબરને લીધે, સહેજ બેદરકારી દાઝવામાં પરિણમી શકે છે.

2.ફોર્જિંગ વર્કશોપમાં હીટિંગ ફર્નેસ અને હોટ સ્ટીલના ઇંગોટ્સ, બ્લેન્ક્સ અને ફોર્જિંગ સતત મોટી માત્રામાં ખુશખુશાલ ગરમી ઉત્સર્જન કરે છે (ફોર્જિંગના અંતે ફોર્જિંગનું તાપમાન હજુ પણ પ્રમાણમાં ઊંચું હોય છે), અને કામદારો વારંવાર થર્મલ રેડિયેશનના સંપર્કમાં આવે છે.

3.ફોર્જિંગ વર્કશોપમાં હીટિંગ ફર્નેસની કમ્બશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતો ધુમાડો અને ધૂળ વર્કશોપની હવામાં છોડવામાં આવે છે, જે માત્ર સ્વચ્છતાને અસર કરતું નથી, પરંતુ વર્કશોપમાં દૃશ્યતા પણ ઘટાડે છે (ખાસ કરીને હીટિંગ ફર્નેસ કે જે ઘન ઇંધણને બાળે છે. ), અને કાર્ય-સંબંધિત અકસ્માતોનું કારણ પણ બની શકે છે.

4. ફોર્જિંગ ઉત્પાદનમાં વપરાતા સાધનો, જેમ કે એર હેમર, સ્ટીમ હેમર, ઘર્ષણ પ્રેસ વગેરે, ઓપરેશન દરમિયાન તમામ અસર બળ ઉત્સર્જન કરે છે. જ્યારે સાધનને આવા અસરના ભારને આધિન કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને અચાનક નુકસાન થવાની સંભાવના છે (જેમ કે ફોર્જિંગ હેમર પિસ્ટન સળિયાનું અચાનક તૂટવું), જે ગંભીર ઈજાના અકસ્માતોનું કારણ બની શકે છે.

5.પ્રેસ મશીનો (જેમ કે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, ક્રેન્ક હોટ ફોર્જિંગ પ્રેસ, ફ્લેટ ફોર્જિંગ મશીન, પ્રિસિઝન પ્રેસ) અને શીયરિંગ મશીનો ઓપરેશન દરમિયાન પ્રમાણમાં ઓછી અસર કરે છે, પરંતુ સમયાંતરે સાધનોને અચાનક નુકસાન પણ થઈ શકે છે. ઓપરેટરો ઘણીવાર સાવચેતીથી પકડાય છે અને કામ સંબંધિત અકસ્માતો પણ કરી શકે છે.

6. ઓપરેશન દરમિયાન ફોર્જિંગ સાધનો દ્વારા લાગુ કરાયેલ બળ નોંધપાત્ર છે, જેમ કે ક્રેન્ક પ્રેસ, સ્ટ્રેચિંગ ફોર્જિંગ પ્રેસ અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસ. તેમ છતાં તેમની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પ્રમાણમાં સ્થિર છે, તેમ છતાં તેમના કાર્યકારી ઘટકો દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ બળ નોંધપાત્ર છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચીને 12000 ટન ફોર્જિંગ હાઇડ્રોલિક પ્રેસનું ઉત્પાદન કર્યું છે અને તેનો ઉપયોગ કર્યો છે. તે એક સામાન્ય 100-150t પ્રેસ છે, અને તે જે બળ બહાર કાઢે છે તે પહેલાથી જ પૂરતું મોટું છે. જો મોલ્ડના ઇન્સ્ટોલેશન અથવા ઑપરેશનમાં થોડી ભૂલ હોય, તો મોટાભાગનું બળ વર્કપીસ પર નહીં, પરંતુ ઘાટ, સાધન અથવા સાધનસામગ્રીના ઘટકો પર કાર્ય કરશે. આ રીતે, કેટલીક ઇન્સ્ટોલેશન અને એડજસ્ટમેન્ટ ભૂલો અથવા અયોગ્ય ટૂલ ઓપરેશન ઘટકો અને અન્ય ગંભીર સાધનો અથવા વ્યક્તિગત અકસ્માતોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

7. ફોર્જિંગ કામદારો માટેના સાધનો અને સહાયક સાધનો, ખાસ કરીને હેન્ડ ફોર્જિંગ અને ફ્રી ફોર્જિંગ ટૂલ્સ, ક્લેમ્પ્સ, વગેરે, વિવિધ નામોમાં આવે છે અને તે બધા કાર્યસ્થળ પર એકસાથે મૂકવામાં આવે છે. કામમાં, ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ ખૂબ વારંવાર થાય છે અને સ્ટોરેજ ઘણીવાર અવ્યવસ્થિત હોય છે, જે અનિવાર્યપણે આ સાધનોનું નિરીક્ષણ કરવામાં મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે. જ્યારે ફોર્જિંગમાં ચોક્કસ સાધનની જરૂર પડે છે પરંતુ તે ઝડપથી શોધી શકાતું નથી, ત્યારે કેટલીકવાર સમાન સાધનોનો ઉપયોગ "આડેધડ રીતે" કરવામાં આવે છે, જે ઘણીવાર કામ-સંબંધિત અકસ્માતો તરફ દોરી જાય છે.

8. ઓપરેશન દરમિયાન ફોર્જિંગ વર્કશોપમાં સાધનો દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ઘોંઘાટ અને કંપનને કારણે, કાર્યસ્થળ અત્યંત ઘોંઘાટવાળું અને કાન માટે અપ્રિય છે, માનવ સુનાવણી અને નર્વસ સિસ્ટમને અસર કરે છે, ધ્યાન વિચલિત કરે છે, અને આ રીતે અકસ્માતોની શક્યતા વધે છે.

3, ફોર્જિંગ વર્કશોપમાં કામ સંબંધિત અકસ્માતોના કારણોનું વિશ્લેષણ

1. વિસ્તારો અને સાધનો કે જેને સંરક્ષણની જરૂર હોય છે તેમાં રક્ષણાત્મક અને સલામતી ઉપકરણોનો અભાવ હોય છે.

2. સાધનો પરના રક્ષણાત્મક ઉપકરણો અધૂરા છે અથવા ઉપયોગમાં નથી.

3. ઉત્પાદન સાધનોમાં ખામી અથવા ખામી છે.

4. સાધનો અથવા સાધનને નુકસાન અને અયોગ્ય કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ.

5. ફોર્જિંગ ડાઇ અને એરણ સાથે સમસ્યાઓ છે.

6. કાર્યસ્થળના સંગઠન અને સંચાલનમાં અરાજકતા.

7. અયોગ્ય પ્રક્રિયા કામગીરી પદ્ધતિઓ અને સહાયક સમારકામ કાર્ય.

8. અંગત રક્ષણાત્મક સાધનો જેમ કે રક્ષણાત્મક ગોગલ્સ ખામીયુક્ત છે, અને કામના કપડાં અને જૂતા કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓને પૂર્ણ કરતા નથી.

9.જ્યારે અસાઇનમેન્ટ પર ઘણા લોકો સાથે મળીને કામ કરતા હોય, ત્યારે તેઓ એકબીજા સાથે સંકલન કરતા નથી.

10. ટેકનિકલ શિક્ષણ અને સલામતી જ્ઞાનનો અભાવ, પરિણામે ખોટા પગલાં અને પદ્ધતિઓ અપનાવવામાં આવે છે.