1 production બનાવવાનું ઉત્પાદનમાં, બાહ્ય ઇજાઓ કે જે બનવાની સંભાવના છે તે તેમના કારણો અનુસાર ત્રણ પ્રકારોમાં વહેંચી શકાય છે: યાંત્રિક ઇજાઓ - સ્ક્રેચ અથવા બમ્પ્સ સીધા ટૂલ્સ અથવા વર્કપીસ દ્વારા થતાં; સીધા; ઇલેક્ટ્રિક આંચકો ઇજા.

2 Safety સલામતી તકનીકી અને મજૂર સંરક્ષણના પરિપ્રેક્ષ્યથી, ફોર્જિંગ વર્કશોપની લાક્ષણિકતાઓ છે:

1. ફોર્જિંગનું ઉત્પાદન ધાતુની ગરમ સ્થિતિમાં કરવામાં આવે છે (જેમ કે 1250-750 ℃ ​​ની તાપમાનની શ્રેણીમાં નીચા કાર્બન સ્ટીલ બનાવવાનું), અને મોટી માત્રામાં મેન્યુઅલ મજૂરને કારણે, થોડી બેદરકારીથી બર્ન્સ થઈ શકે છે.

2. ફોર્જિંગ વર્કશોપમાં હીટિંગ ફર્નેસ અને હોટ સ્ટીલ ઇંગોટ્સ, બ્લેન્ક્સ અને ક્ષમા સતત મોટી માત્રામાં ખુશખુશાલ ગરમીનું ઉત્સર્જન કરે છે (ફોર્જિંગના અંતમાં ભૂમેલામાં હજી પ્રમાણમાં temperature ંચું તાપમાન હોય છે), અને કામદારો ઘણીવાર થર્મલ રેડિયેશનના સંપર્કમાં આવે છે.

The. ફોર્જિંગ વર્કશોપમાં હીટિંગ ભઠ્ઠીની દહન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતાં ધૂમ્રપાન અને ધૂળને વર્કશોપની હવામાં વિસર્જન કરવામાં આવે છે, જે ફક્ત સ્વચ્છતાને અસર કરે છે, પણ વર્કશોપમાં દૃશ્યતા પણ ઘટાડે છે (ખાસ કરીને હીટિંગ ફર્નેસ બર્ન માટે સોલિડ ઇંધણને બર્ન કરે છે. ), અને કાર્ય સંબંધિત અકસ્માતોનું કારણ પણ બની શકે છે.

Air. એર હેમર, સ્ટીમ હેમર, ઘર્ષણ પ્રેસ, વગેરે જેવા ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનો, ઓપરેશન દરમિયાન તમામ ઇમિટ ઇમ્પેક્ટ ફોર્સ. જ્યારે ઉપકરણોને આવા પ્રભાવના ભારને આધિન હોય છે, ત્યારે તે અચાનક નુકસાનની સંભાવના છે (જેમ કે ફોર્જિંગ હેમર પિસ્ટન લાકડીનું અચાનક તૂટી જાય છે), જે ગંભીર ઈજાના અકસ્માતોનું કારણ બની શકે છે.

Press. પ્રેસ મશીનો (જેમ કે હાઇડ્રોલિક પ્રેસ, ક્રેંક હોટ ફોર્જિંગ પ્રેસ, ફ્લેટ ફોર્જીંગ મશીનો, ચોકસાઇ પ્રેસ) અને શિયરિંગ મશીનો ઓપરેશન દરમિયાન પ્રમાણમાં ઓછી અસર કરે છે, પરંતુ ઉપકરણોને અચાનક નુકસાન પણ સમયે સમયે થઈ શકે છે. ઓપરેટરો ઘણીવાર રક્ષકને પકડવામાં આવે છે અને તે કામ સંબંધિત અકસ્માતોનું કારણ પણ બની શકે છે.

Operation પરેશન દરમિયાન ફોર્જિંગ સાધનો દ્વારા કરવામાં આવેલ બળ નોંધપાત્ર છે, જેમ કે ક્રેન્ક પ્રેસ, સ્ટ્રેચિંગ ફોર્જિંગ પ્રેસ અને હાઇડ્રોલિક પ્રેસ. તેમ છતાં તેમની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ પ્રમાણમાં સ્થિર છે, તેમ છતાં તેમના કાર્યકારી ઘટકો દ્વારા ઉત્પન્ન થયેલ બળ નોંધપાત્ર છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચીને 12000 ટન બનાવટી હાઇડ્રોલિક પ્રેસનું ઉત્પાદન અને તેનો ઉપયોગ કર્યો છે. તે એક સામાન્ય 100-150 ટી પ્રેસ છે, અને તે જે બળનું ઉત્સર્જન કરે છે તે પહેલાથી જ મોટું છે. જો ઘાટની ઇન્સ્ટોલેશન અથવા operation પરેશનમાં થોડી ભૂલ હોય, તો મોટાભાગના બળ વર્કપીસ પર કામ કરશે નહીં, પરંતુ ઘાટ, સાધન અથવા ઉપકરણોના ઘટકો પર. આ રીતે, કેટલીક ઇન્સ્ટોલેશન અને ગોઠવણ ભૂલો અથવા અયોગ્ય ટૂલ ઓપરેશનથી ઘટકો અને અન્ય ગંભીર ઉપકરણો અથવા વ્યક્તિગત અકસ્માતોને નુકસાન થઈ શકે છે.

. કાર્યમાં, ટૂલ રિપ્લેસમેન્ટ ખૂબ જ વારંવાર આવે છે અને સ્ટોરેજ ઘણીવાર અવ્યવસ્થિત હોય છે, જે આ સાધનોનું નિરીક્ષણ કરવામાં અનિવાર્યપણે વધે છે. જ્યારે ફોર્જિંગમાં કોઈ ચોક્કસ સાધનની જરૂર હોય છે પરંતુ ઝડપથી મળી શકતી નથી, ત્યારે કેટલીકવાર સમાન સાધનોનો ઉપયોગ "આડેધડ" થાય છે, જે ઘણીવાર કામથી સંબંધિત અકસ્માતો તરફ દોરી જાય છે.

.

3 working વર્કશોપ બનાવવાના કામથી સંબંધિત અકસ્માતોના કારણોનું વિશ્લેષણ

1. વિસ્તારો અને ઉપકરણો કે જેમાં રક્ષણની જરૂર હોય તે રક્ષણાત્મક અને સલામતી ઉપકરણોનો અભાવ છે.

2. ઉપકરણો પરના રક્ષણાત્મક ઉપકરણો અપૂર્ણ છે અથવા ઉપયોગમાં નથી.

3. ઉત્પાદન સાધનોમાં ખામી અથવા ખામી છે.

4. ઉપકરણો અથવા ટૂલ નુકસાન અને અયોગ્ય કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ.

5. ફોર્જિંગ ડાઇ અને એરણમાં સમસ્યા છે.

6. કાર્યસ્થળની સંસ્થા અને સંચાલનમાં અંધાધૂંધી.

7. અયોગ્ય પ્રક્રિયા કામગીરી પદ્ધતિઓ અને સહાયક સમારકામ કાર્ય.

.

9. જ્યારે ઘણા લોકો સોંપણી પર સાથે કામ કરી રહ્યા હોય, ત્યારે તેઓ એકબીજા સાથે સંકલન કરતા નથી.

10. તકનીકી શિક્ષણ અને સલામતી જ્ knowledge ાનનો અભાવ, પરિણામે ખોટા પગલાઓ અને પદ્ધતિઓ અપનાવવામાં આવે છે.