ની ગરમીની સારવારક્ષમામશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગમાં એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તા સીધી આંતરિક ગુણવત્તા અને ઉત્પાદનો અથવા ભાગોની કામગીરી સાથે સંબંધિત છે. ઉત્પાદનમાં ગરમીની સારવારની ગુણવત્તાને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે. ક્રમમાં ખાતરી કરવા માટે કે ગુણવત્તાક્ષમારાષ્ટ્રીય અથવા ઉદ્યોગ ધોરણોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે, બધી ગરમીની સારવારની ક્ષમા કાચા માલથી ફેક્ટરીમાં શરૂ થાય છે, અને દરેક ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા પછી કડક નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ સીધી આગામી પ્રક્રિયામાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાતી નથી, જેથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ખાતરી થાય. આ ઉપરાંત, હીટ ટ્રીટમેન્ટના ઉત્પાદનમાં, સક્ષમ નિરીક્ષક માટે ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણ કરવા અને તેની તપાસ કરવી તે પૂરતું નથીક્ષમાતકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર ગરમીની સારવાર પછી. વધુ મહત્વપૂર્ણ કાર્ય એક સારા સલાહકાર બનવાનું છે. ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયામાં, તે જોવાનું જરૂરી છે કે ઓપરેટર પ્રક્રિયાના નિયમોને સખત રીતે લાગુ કરે છે કે નહીં અને પ્રક્રિયાના પરિમાણો યોગ્ય છે કે નહીં. ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણની પ્રક્રિયામાં જો ગુણવત્તાયુક્ત સમસ્યાઓ ગુણવત્તાની સમસ્યાઓના કારણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં, સમસ્યાનો સમાધાન શોધવામાં મદદ કરવા માટે જોવા મળે છે. સારી ગુણવત્તા, વિશ્વસનીય કામગીરી અને ગ્રાહક સંતોષવાળા લાયક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમામ પ્રકારના પરિબળો કે જે ગરમીની સારવારની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે તે નિયંત્રિત થાય છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તા નિરીક્ષણની સામગ્રી

(1) ફોર્જિંગની પૂર્વ-ગરમીની સારવાર

ક્ષમાની પ્રીહિટ સારવારનો હેતુ કાચા માલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને નરમ પાડવાનો છે, જેથી યાંત્રિક પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવા, તાણને દૂર કરવા અને ગરમીની સારવારના આદર્શ મૂળ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને પ્રાપ્ત કરી શકાય. કેટલાક મોટા ભાગો માટે પૂર્વ-ગરમીની સારવાર એ અંતિમ ગરમીની સારવાર પણ છે, પૂર્વ-ગરમીની સારવાર સામાન્ય રીતે સામાન્ય અને એનિલીંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

1) સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સનું પ્રસરણ એનિલિંગ કરવું સરળ છે કારણ કે અનાજ લાંબા સમય સુધી temperature ંચા તાપમાને ગરમ થાય છે. એનિલિંગ પછી, અનાજને સુધારવા માટે ફરીથી એનિલિંગ અથવા સામાન્યકરણ કરવું જોઈએ.

2) માળખાકીય સ્ટીલની સંપૂર્ણ એનિલીંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સુધારવા, અનાજને સુધારવા, કઠિનતા ઘટાડવા અને મધ્યમ અને નીચા કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ્સ, વેલ્ડીંગ ભાગો, ગરમ રોલિંગ અને ગરમ ક્ષમાના તણાવને દૂર કરવા માટે થાય છે.

)) એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલના આઇસોથર્મલ એનિલીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે 42 સીઆરએમઓ સ્ટીલની એનિલિંગ માટે થાય છે.

)) ટૂલ સ્ટીલનું એનિલિંગ એનિલિંગ એનિલિંગનો હેતુ કટીંગ પ્રદર્શન અને ઠંડા વિરૂપતા પ્રભાવને સુધારવાનો છે.

)) તાણ રાહત એનિલીંગ એનિલીંગ એનિલીંગ એ છે સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, વેલ્ડીંગ ભાગો અને મશિન ભાગોના આંતરિક તાણને દૂર કરવા અને પ્રક્રિયા પછીના વિરૂપતા અને ક્રેકીંગને ઘટાડવી.

)) પુન: સ્થાપન એનિલીઝેશન એનિલિંગનો હેતુ એનિલીઝેશનનો હેતુ વર્કપીસના ઠંડા સખ્તાઇને દૂર કરવાનો છે.

)) સામાન્યકરણના હેતુને સામાન્ય બનાવવી એ માળખું સુધારવા અને અનાજને સુધારવાનો છે, જેનો ઉપયોગ પૂર્વ-ગરમીની સારવાર તરીકે અથવા અંતિમ ગરમીની સારવાર તરીકે થઈ શકે છે.

એનિલિંગ અને સામાન્યકરણ દ્વારા પ્રાપ્ત માળખાં મોતી છે. ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણમાં, પ્રક્રિયા પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરવાનું છે, એટલે કે, એનિલીંગ અને સામાન્ય બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, પ્રવાહ પ્રક્રિયાના પરિમાણોના અમલને તપાસો, જે પ્રથમ છે, પ્રક્રિયાના અંતમાં મુખ્યત્વે પરીક્ષણ કઠિનતા , મેટલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર, ડેકાર્બોનાઇઝેશન depth ંડાઈ, અને સામાન્ય બનાવવાની વસ્તુઓ, રિબન, મેશ કાર્બાઇડ અને તેથી વધુ.

(૨) ખામીને એનિલિંગ અને સામાન્ય બનાવવાનો ચુકાદો

1) મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલની કઠિનતા ખૂબ is ંચી હોય છે, જે ઘણીવાર heating ંચી ગરમીનું તાપમાન અને એનિલિંગ દરમિયાન ખૂબ જ ઝડપી ઠંડક દરને કારણે થાય છે. ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ મોટે ભાગે ઇસોથર્મલ તાપમાન ઓછું હોય છે, હોલ્ડિંગ સમય અપૂરતો હોય છે અને તેથી વધુ. જો ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ થાય છે, તો યોગ્ય પ્રક્રિયાના પરિમાણો અનુસાર ફરીથી એન્નીંગ કરીને કઠિનતા ઘટાડી શકાય છે.

2) આ પ્રકારની સંસ્થા સબ્યુટેક્ટોઇડ અને હાયપરટેક્ટોઇડ સ્ટીલ, સબ્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ નેટવર્ક ફેરાઇટ, હાયપરટેક્ટોઇડ સ્ટીલ નેટવર્ક કાર્બાઇડમાં દેખાય છે, કારણ એ છે કે ગરમીનું તાપમાન ખૂબ high ંચું છે, ઠંડક દર ખૂબ ધીમું છે, તેનો ઉપયોગ સામાન્યકરણને દૂર કરવા માટે કરી શકાય છે. ઉલ્લેખિત ધોરણ અનુસાર નિરીક્ષણ કરો.

)) મેટલ સપાટી અને ડેકાર્બોનાઇઝેશનના ox ક્સિડેશનને કારણે, હવામાં ભઠ્ઠીમાં, ગેસ પ્રોટેક્શન હીટિંગ વિના વર્કપીસને એનિલિંગ અથવા સામાન્ય બનાવતી વખતે ડેકોર્બોનાઇઝેશન.

)) ગ્રેફાઇટ કાર્બન ગ્રેફાઇટ કાર્બન કાર્બાઇડ્સના વિઘટન દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગરમીનું તાપમાન અને ખૂબ લાંબા સમય સુધી હોલ્ડિંગ સમયને કારણે થાય છે. સ્ટીલમાં ગ્રેફાઇટ કાર્બનના દેખાવ પછી, તે જાણવા મળશે કે શણગારેલી કઠિનતા ઓછી, નરમ બિંદુ, ઓછી તાકાત, બરછટ, ફ્રેક્ચર ગ્રે બ્લેક અને અન્ય સમસ્યાઓ છે, અને જ્યારે ગ્રેફાઇટ કાર્બન દેખાય ત્યારે જ વર્કપીસને સ્ક્રેપ કરી શકાય છે.

()) અંતિમ ગરમીની સારવાર

ઉત્પાદનમાં ક્ષમાની અંતિમ ગરમીની સારવારની ગુણવત્તાયુક્ત નિરીક્ષણમાં સામાન્ય રીતે ક્વેંચિંગ, સપાટીની ક્વેંચિંગ અને ટેમ્પરિંગ શામેલ હોય છે.

1) વિરૂપતા. શણગારેલા વિરૂપતાને આવશ્યકતાઓ અનુસાર તપાસવી જોઈએ, જેમ કે વિરૂપતા જોગવાઈઓ કરતાં વધી જાય છે, સીધા થવું જોઈએ, જેમ કે કેટલાક કારણોસર સીધા કરી શકાતા નથી, અને વિરૂપતા પ્રોસેસિંગ ભથ્થા કરતાં વધી શકે છે, સમારકામ કરી શકાય છે, પદ્ધતિને શણગારે છે અને ફરીથી જરૂરીયાતોને પહોંચી વળવા માટે નરમ સ્થિતિમાં વર્કપીસને ગુસ્સો કરો, 2/3 થી 1/2 ભથ્થું કરતા વધુ નહીં, શોક અને ટેમ્પરિંગ વિકૃતિ પછી સામાન્ય વર્કપીસ.

2) ક્રેકીંગ. કોઈપણ વર્કપીસની સપાટી પર કોઈ તિરાડોની મંજૂરી નથી, તેથી હીટ ટ્રીટમેન્ટના ભાગો 100% નિરીક્ષણ હોવા જોઈએ. તાણની સાંદ્રતા વિસ્તારો, તીક્ષ્ણ ખૂણા, કીવે, પાતળા દિવાલની છિદ્રો, જાડા-પાતળા જંકશન, પ્રોટ્ર્યુશન અને ડેન્ટ્સ, વગેરે પર ભાર મૂકવો જોઈએ.

3) વધુ ગરમ અને વધુ ગરમ. શોક કર્યા પછી, વર્કપીસને બરછટ એસિક્યુલર માર્ટેનાઇટ સુપરહિટેડ પેશીઓ અને અનાજની બાઉન્ડ્રી ox ક્સિડેશન સુપરહિટેડ પેશીઓ રાખવાની મંજૂરી નથી, કારણ કે ઓવરહિટીંગ અને ઓવરબર્નિંગથી તાકાત ઘટાડો, બ્રિટ્ટલેનેસ વધારો અને સરળ ક્રેકીંગ થશે.

4) ઓક્સિડેશન અને ડેકાર્બોનાઇઝેશન. નાના વર્કપીસ, ox ક્સિડેશન અને ડેકાર્બોનાઇઝેશનનું પ્રોસેસિંગ ભથ્થું કેટલાક કડકને નિયંત્રિત કરવા માટે, ટૂલ્સ કાપવા અને એબ્રેડિંગ ટૂલ્સ માટે, ડેકાર્બોનાઇઝેશનની ઘટનાને મંજૂરી નથી, ક્વેંચિંગ ભાગોમાં ગંભીર ઓક્સિડેશન અને ડેકાર્બોનાઇઝેશન મળ્યાં છે, ગરમીનું તાપમાન ખૂબ લાંબો હોવો જોઈએ અથવા હોલ્ડિંગ સમય ખૂબ લાંબો હોવો જોઈએ. , તેથી તે ઓવરહિટીંગ નિરીક્ષણ માટે તે જ સમયે હોવું જોઈએ.

5) નરમ ફોલ્લીઓ. સોફ્ટ પોઇન્ટ વર્કપીસ વસ્ત્રો અને થાકને નુકસાન પહોંચાડશે, તેથી ત્યાં કોઈ નરમ બિંદુ નથી, અયોગ્ય ગરમી અને ઠંડક અથવા કાચા માલના અસમાન સંગઠનના કારણોની રચના, બેન્ડ્ડ સંસ્થા અને શેષ ડેકોર્બોનાઇઝેશન સ્તરનું અસ્તિત્વ, અને તેથી વધુ, નરમ બિંદુ સમયસર સમારકામ કરવું જોઈએ.

6) અપૂરતી કઠિનતા. સામાન્ય રીતે વર્કપીસ ક્વેંચિંગ ગરમીનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય છે, ખૂબ જ શેષ us સ્ટેનાઇટ કઠિનતા, ઓછા ગરમીનું તાપમાન અથવા અપૂરતું હોલ્ડિંગ સમય ઘટાડશે, અને ઠંડકની ગતિને કાબૂમાં રાખવી તે પૂરતી નથી, અયોગ્ય કામગીરી અપૂરતી કઠિનતામાં પરિણમશે. ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ ફક્ત સમારકામ કરી શકાય છે.

7) મીઠું સ્નાન ભઠ્ઠી. ઉચ્ચ અને મધ્યમ આવર્તન અને જ્યોત ક્વેંચિંગ વર્કપીસ, કોઈ બર્ન ઘટના નથી.

ભાગોની અંતિમ ગરમીની સારવાર પછી કાટ, બમ્પ, સંકોચન, નુકસાન અને અન્ય ખામીઓ નહીં હોય.