ની હીટ ટ્રીટમેન્ટફોર્જિંગમશીનરી ઉત્પાદનમાં મહત્વની કડી છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તાનો સીધો સંબંધ ઉત્પાદનો અથવા ભાગોની આંતરિક ગુણવત્તા અને કામગીરી સાથે છે. ઉત્પાદનમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તાને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે. ની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટેફોર્જિંગરાષ્ટ્રીય અથવા ઉદ્યોગ ધોરણોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, તમામ હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફોર્જિંગ કાચા માલમાંથી ફેક્ટરીમાં શરૂ થાય છે, અને દરેક હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા પછી કડક નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓને સીધી આગળની પ્રક્રિયામાં સ્થાનાંતરિત કરી શકાતી નથી, જેથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરી શકાય. વધુમાં, હીટ ટ્રીટમેન્ટના ઉત્પાદનમાં, સક્ષમ નિરીક્ષક માટે ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરવા અને તેની તપાસ કરવા માટે તે પૂરતું નથી.ફોર્જિંગતકનીકી આવશ્યકતાઓ અનુસાર ગરમીની સારવાર પછી. વધુ મહત્ત્વનું કામ એક સારા સલાહકાર બનવાનું છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટની પ્રક્રિયામાં, ઑપરેટર પ્રક્રિયાના નિયમોને સખત રીતે અમલમાં મૂકે છે કે કેમ અને પ્રક્રિયાના પરિમાણો યોગ્ય છે કે કેમ તે જોવું જરૂરી છે. ગુણવત્તા નિરીક્ષણની પ્રક્રિયામાં જો ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ જોવા મળે તો ઓપરેટરને ગુણવત્તા સમસ્યાઓના કારણોનું વિશ્લેષણ કરવામાં મદદ કરે છે, સમસ્યાનું સમાધાન શોધવા. તમામ પ્રકારના પરિબળો જે હીટ ટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે તે સારી ગુણવત્તા, વિશ્વસનીય કામગીરી અને ગ્રાહક સંતોષ સાથે લાયક ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ ગુણવત્તા નિરીક્ષણની સામગ્રી

(1) ફોર્જિંગની પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ

ફોર્જિંગની પ્રીહિટ ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ કાચા માલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને નરમ બનાવવાનો છે, જેથી યાંત્રિક પ્રક્રિયાને સરળ બનાવી શકાય, તાણ દૂર કરી શકાય અને હીટ ટ્રીટમેન્ટનું આદર્શ મૂળ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પ્રાપ્ત કરી શકાય. કેટલાક મોટા ભાગો માટે પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ પણ અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ છે, પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે નોર્મલાઇઝિંગ અને એનિલિંગનો ઉપયોગ થાય છે.

1) સ્ટીલ કાસ્ટિંગના પ્રસારને બરછટ કરવા માટે સરળ છે કારણ કે અનાજને લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. એનિલિંગ પછી, અનાજને શુદ્ધ કરવા માટે ફરીથી સંપૂર્ણ એનિલિંગ અથવા સામાન્યકરણ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

2) માળખાકીય સ્ટીલના સંપૂર્ણ એનિલિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર સુધારવા, અનાજને શુદ્ધ કરવા, કઠિનતા ઘટાડવા અને મધ્યમ અને નીચા કાર્બન સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, વેલ્ડિંગ ભાગો, હોટ રોલિંગ અને હોટ ફોર્જિંગના તણાવને દૂર કરવા માટે થાય છે.

3) એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલના આઇસોથર્મલ એનિલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે 42CrMo સ્ટીલના એનિલિંગ માટે થાય છે.

4) ટૂલ સ્ટીલની સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગનો હેતુ કટીંગ પર્ફોર્મન્સ અને કોલ્ડ ડિફોર્મેશન પરફોર્મન્સને સુધારવાનો છે.

5) સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગ સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગનો હેતુ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, વેલ્ડિંગ પાર્ટ્સ અને મશીન્ડ પાર્ટ્સના આંતરિક તણાવને દૂર કરવાનો છે અને પોસ્ટ-પ્રક્રિયાના વિરૂપતા અને ક્રેકીંગને ઘટાડવાનો છે.

6) રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનિલિંગ પુનઃસ્થાપિત એનિલિંગનો હેતુ વર્કપીસના ઠંડા સખ્તાઇને દૂર કરવાનો છે.

7) સામાન્ય બનાવવાનો હેતુ માળખું સુધારવા અને અનાજને શુદ્ધ કરવાનો છે, જેનો ઉપયોગ પ્રી-હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે અથવા અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે થઈ શકે છે.

એનલીંગ અને નોર્મલાઇઝેશન દ્વારા મેળવેલ સ્ટ્રક્ચર્સ પરલાઇટ છે. ગુણવત્તા નિરીક્ષણમાં, પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું નિરીક્ષણ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવામાં આવે છે, એટલે કે, એનિલિંગ અને નોર્મલાઇઝેશનની પ્રક્રિયામાં, પ્રક્રિયાના પરિમાણોના અમલીકરણની તપાસ કરો, જે પ્રથમ છે, પ્રક્રિયાના અંતે મુખ્યત્વે કઠિનતાનું પરીક્ષણ કરે છે. , મેટાલોગ્રાફિક સ્ટ્રક્ચર, ડીકાર્બોનાઇઝેશન ડેપ્થ અને એનિલિંગ નોર્મલાઇઝિંગ વસ્તુઓ, રિબન, મેશ કાર્બાઇડ અને તેથી વધુ.

(2) અનીલિંગ અને ખામીને સામાન્ય બનાવવાનો નિર્ણય

1) મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલની કઠિનતા ખૂબ ઊંચી હોય છે, જે ઘણીવાર ઉચ્ચ ગરમીનું તાપમાન અને એનિલિંગ દરમિયાન ખૂબ ઝડપી ઠંડક દરને કારણે થાય છે. ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ મોટે ભાગે આઇસોથર્મલ તાપમાન ઓછું હોય છે, હોલ્ડિંગ સમય અપૂરતો હોય છે અને તેથી વધુ. જો ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ થાય છે, તો યોગ્ય પ્રક્રિયાના પરિમાણો અનુસાર ફરીથી એન્નીલિંગ કરીને કઠિનતા ઘટાડી શકાય છે.

2) આ પ્રકારની સંસ્થા subeutectoid અને hypereutectoid સ્ટીલ, subeutectoid સ્ટીલ નેટવર્ક ફેરાઇટ, hypereutectoid સ્ટીલ નેટવર્ક કાર્બાઇડમાં દેખાય છે, તેનું કારણ એ છે કે ગરમીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, ઠંડકનો દર ખૂબ ધીમો છે, નોર્મલાઇઝેશનને દૂર કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઉલ્લેખિત ધોરણ અનુસાર તપાસ કરો.

3) ધાતુની સપાટીના ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બોનાઇઝેશનને કારણે, એર ફર્નેસમાં, ગેસ પ્રોટેક્શન હીટિંગ વિના વર્કપીસને એન્નીલિંગ અથવા સામાન્ય બનાવતી વખતે ડીકાર્બોનાઇઝેશન.

4) ગ્રેફાઇટ કાર્બન ગ્રેફાઇટ કાર્બન કાર્બાઇડના વિઘટન દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે, જે મુખ્યત્વે ઊંચા ગરમીના તાપમાન અને લાંબા સમય સુધી હોલ્ડિંગ સમયને કારણે થાય છે. સ્ટીલમાં ગ્રેફાઇટ કાર્બન દેખાયા પછી, તે જાણવા મળશે કે શમન કરવાની કઠિનતા ઓછી છે, નરમ બિંદુ, ઓછી શક્તિ, બરડપણું, અસ્થિભંગ ગ્રે બ્લેક છે અને અન્ય સમસ્યાઓ છે, અને વર્કપીસ ફક્ત ત્યારે જ સ્ક્રેપ કરી શકાય છે જ્યારે ગ્રેફાઇટ કાર્બન દેખાય.

(3) અંતિમ ગરમીની સારવાર

ઉત્પાદનમાં ફોર્જિંગની અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટની ગુણવત્તાની તપાસમાં સામાન્ય રીતે ક્વેન્ચિંગ, સરફેસ ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગનો સમાવેશ થાય છે.

1) વિરૂપતા. ક્વેન્ચિંગ વિરૂપતા જરૂરિયાતો અનુસાર તપાસવી જોઈએ, જેમ કે વિરૂપતા જોગવાઈઓ કરતાં વધી ગઈ છે, તેને સીધું કરવું જોઈએ, જેમ કે કોઈ કારણસર તેને સીધું કરી શકાતું નથી, અને વિરૂપતા પ્રક્રિયા ભથ્થા કરતાં વધી જાય છે, તેને સમારકામ કરી શકાય છે, પદ્ધતિને શાંત કરવાની અને ફરીથી જરૂરિયાતો પૂરી કરવા માટે નરમ સ્થિતિમાં વર્કપીસને ટેમ્પર કરો, ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ડિફોર્મેશન પછી સામાન્ય વર્કપીસ, 2/3 થી 1/2 ભથ્થા કરતાં વધુ નહીં.

2) ક્રેકીંગ. કોઈપણ વર્કપીસની સપાટી પર કોઈ તિરાડોને મંજૂરી નથી, તેથી હીટ ટ્રીટમેન્ટ ભાગોનું 100% નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. તણાવની સાંદ્રતા વિસ્તારો, તીક્ષ્ણ ખૂણાઓ, કીવે, પાતળી દિવાલ છિદ્રો, જાડા-પાતળા જંકશન, પ્રોટ્રુઝન અને ડેન્ટ્સ વગેરે પર ભાર મૂકવો જોઈએ.

3) અતિશય ગરમ અને વધુ ગરમ. શમન કર્યા પછી, વર્કપીસમાં બરછટ એસીક્યુલર માર્ટેન્સાઈટ સુપરહીટેડ પેશી અને અનાજની સીમા ઓક્સિડેશન સુપરહીટેડ ટીશ્યુ રાખવાની મંજૂરી નથી, કારણ કે ઓવરહિટીંગ અને ઓવરબર્નિંગ શક્તિમાં ઘટાડો, બરડતામાં વધારો અને સરળ ક્રેકીંગનું કારણ બને છે.

4) ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બોનાઇઝેશન. નાના વર્કપીસની પ્રક્રિયા ભથ્થું, ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બોનાઇઝેશનને નિયંત્રિત કરવા માટે કેટલાક કડક, કટીંગ ટૂલ્સ અને એબ્રેડિંગ ટૂલ્સ માટે, ડીકાર્બોનાઇઝેશનની ઘટનાને મંજૂરી નથી, શમનના ભાગોમાં ગંભીર ઓક્સિડેશન અને ડીકાર્બોનાઇઝેશન જોવા મળે છે, ગરમીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોવું જોઈએ અથવા હોલ્ડિંગનો સમય ઘણો લાંબો હોવો જોઈએ. , તેથી તે ઓવરહિટીંગ નિરીક્ષણ માટે એક જ સમયે હોવું આવશ્યક છે.

5) નરમ ફોલ્લીઓ. સોફ્ટ પોઈન્ટ વર્કપીસના વસ્ત્રો અને થાકને નુકસાન પહોંચાડશે, તેથી કોઈ નરમ બિંદુ નથી, અયોગ્ય ગરમી અને ઠંડક અથવા કાચા માલના અસમાન સંગઠનના કારણોની રચના, બેન્ડેડ સંસ્થા અને અવશેષ ડીકાર્બોનાઇઝેશન સ્તરનું અસ્તિત્વ, અને તેથી વધુ, નરમ બિંદુ. સમયસર સમારકામ કરવું જોઈએ.

6) અપૂરતી કઠિનતા. સામાન્ય રીતે વર્કપીસ ક્વેન્ચિંગ હીટિંગ ટેમ્પરેચર ખૂબ ઊંચું હોય છે, ખૂબ વધારે શેષ ઓસ્ટેનાઈટ કઠિનતામાં ઘટાડો, નીચા હીટિંગ તાપમાન અથવા અપર્યાપ્ત હોલ્ડિંગ સમય તરફ દોરી જાય છે, અને ક્વેન્ચિંગ કૂલિંગ સ્પીડ પર્યાપ્ત નથી, અયોગ્ય ઑપરેશન અપૂરતી ક્વેન્ચિંગ કઠિનતામાં પરિણમશે. ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ ફક્ત સમારકામ કરી શકાય છે.

7) મીઠું સ્નાન ભઠ્ઠી. ઉચ્ચ અને મધ્યમ આવર્તન અને જ્યોત quenching વર્કપીસ, કોઈ બર્ન ઘટના.

ભાગોની અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી સપાટી પર કાટ, બમ્પ, સંકોચન, નુકસાન અને અન્ય ખામીઓ હોવી જોઈએ નહીં.