કઠિનતા અને સખ્તાઇ એ પ્રભાવ સૂચકાંકો છે જે ની શમન કરવાની ક્ષમતાને દર્શાવે છેફોર્જિંગ, અને તેઓ સામગ્રી પસંદ કરવા અને ઉપયોગ કરવા માટેનો મહત્વપૂર્ણ આધાર પણ છે.કઠિનતાએ મહત્તમ કઠિનતા છેફોર્જિંગની સખ્તાઇની ડિગ્રી નક્કી કરતું મુખ્ય પરિબળ આદર્શ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પ્રાપ્ત કરી શકે છેફોર્જિંગની કાર્બન સામગ્રી છેફોર્જિંગ, અથવા વધુ ચોક્કસપણે ક્વેન્ચિંગ અને હીટિંગ દરમિયાન ઓસ્ટેનાઈટમાં ઘન દ્રાવણની કાર્બન સામગ્રી. કાર્બનનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું હશે, સ્ટીલની સખ્તાઈની ડિગ્રી જેટલી ઊંચી હશે. સ્ટીલમાં મિશ્રિત તત્વોનો સ્ટીલની સખતતા પર થોડો પ્રભાવ હોવા છતાં, તેઓ સ્ટીલની સખતતા પર ઘણો પ્રભાવ ધરાવે છે.
કઠિનતા એ લાક્ષણિકતા છે જે ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં સખત સ્ટીલની ઊંડાઈ અને કઠિનતાના વિતરણને નિર્ધારિત કરે છે. એટલે કે, જ્યારે સ્ટીલને સખત કરવામાં આવે ત્યારે સખત સ્તરની ઊંડાઈ મેળવવાની ક્ષમતા, જે સ્ટીલની સહજ ગુણધર્મ છે. સખ્તાઈ વાસ્તવમાં પ્રતિબિંબિત કરે છે. જ્યારે સ્ટીલને શાંત કરવામાં આવે ત્યારે ઓસ્ટેનાઈટને માર્ટેનાઈટમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય તેવી સરળતા. તે મુખ્યત્વે તેની સ્થિરતા સાથે સંબંધિત છે. સ્ટીલમાં સુપરકૂલ્ડ ઓસ્ટેનાઈટ અથવા ક્રિટિકલ ક્વેન્ચિંગ કૂલિંગ રેટમાંબનાવટી સ્ટીલ.

શમન કર્યા પછી, મેટાલોગ્રાફિક માળખું અને કઠિનતા વિતરણ વણાંકો ઠંડક માધ્યમના ક્રોસ સેક્શન પર જોવા મળે છે. સેક્શન લાઇન માર્ટેન્સાઈટ છે અને બાકીનાને નોન-માર્ટેન્સાઈટ વિસ્તારોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, એટલે કે, ક્વેન્ચિંગ પહેલાંનું માળખું. તે આકૃતિ પરથી જોઈ શકાય છે કે જમણી બાજુના સ્ટીલ બારનો માર્ટેન્સાઈટ પ્રદેશ વધુ ઊંડો છે, તેથી તેની સખતતા વધુ સારી છે, ડાબી બાજુની સામગ્રીની માર્ટેન્સાઇટ કઠિનતા વધારે છે, એટલે કે, સખ્તાઇ વધુ સારી છે. શમન દરમિયાન ફોર્જિંગ વિભાગનો ઠંડક દર સ્થાને સ્થાને બદલાય છે. સપાટીની ઠંડકની ઝડપ મહત્તમ છે અને જેમ જેમ કેન્દ્ર કેન્દ્ર સુધી પહોંચે છે તેમ તેમ ઠંડકની ઝડપ ઘટે છે. જો સપાટીની ઠંડકની ગતિ અને ફોર્જિંગનું કેન્દ્ર સ્ટીલ ફોર્જિંગની નિર્ણાયક ઠંડક ગતિ કરતા વધારે હોય, તો ફોર્જિંગના સમગ્ર વિભાગ સાથે માર્ટેન્સાઈટ માળખું મેળવી શકાય છે, એટલે કે, સ્ટીલ ફોર્જિંગ સંપૂર્ણપણે શમી જાય છે. જો મધ્ય ભાગ નિર્ણાયક ઠંડક દરથી નીચે છે, સપાટી પર માર્ટેન્સાઈટ મેળવવામાં આવે છે અને હૃદયમાં બિન-માર્ટેન્સિટિક પેશી મેળવવામાં આવે છે, જે દર્શાવે છે કે સ્ટીલ ફોર્જિંગ દ્વારા શમવામાં આવી નથી.
ઉત્પાદનમાં, સ્ટીલની અસરકારક સખ્તાઇફોર્જિંગસામાન્ય રીતે અસરકારક સખ્તાઈ સ્તરની ઊંડાઈ દ્વારા વ્યક્ત કરવામાં આવે છે, એટલે કે, સપાટીથી ઊભી અંતર માર્ટેન્સાઈટના 50% (વોલ્યુમ અપૂર્ણાંક) સુધી માપવામાં આવે છે. તે સપાટીથી ચોક્કસ કઠિનતા સુધી ઊભી અંતરને માપવા માટે પણ ઉપયોગી છે. અસરકારક સખ્તાઈ સ્તરની ઊંડાઈ દર્શાવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઇન્ડક્શન સખ્તાઈની ઊંડાઈ (DS) અને રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ ડેપ્થ (DC) દ્વારા માપવામાં આવે છે. સપાટીથી નિર્દિષ્ટ કઠિનતા સુધી ઊભી અંતર.
ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ પછી યાંત્રિક ભાગો ઊર્જાનું વિતરણફોર્જિંગઆકૃતિમાં અલગ-અલગ કઠિનતા દર્શાવવામાં આવી છે. ક્રોસ સેક્શન સાથે તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોની ઉચ્ચ કઠિનતા સમાન વિતરણ છે, અને હૃદયના નીચા, નીચા યાંત્રિક ગુણધર્મોને શાંત કરવાની ઘૂંસપેંઠ, કઠિનતા ઓછી છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે સ્વભાવ પછીસ્ટીલ ફોર્જિંગઉચ્ચ કઠિનતા સાથે, સપાટીથી અંદર સુધી તેમનું માળખું દાણાદાર સ્વભાવનું સોક્સહલેટ છે, જે ઉચ્ચ બ્રેમસ્ટ્રાલેબિલિટી ધરાવે છે, જ્યારે નીચી સખ્તાઈ સાથે સ્ટીલમાં તેના હૃદયમાં ફ્લેક્સિડ ફેરાઈટ હોય છે, જે નીચી બ્રેમસ્ટ્રાલેબિલિટી ધરાવે છે.
(duan168.com પરથી)