ડાઇ ફોર્જિંગ ખોલોચાઇના માં ઉત્પાદક

બનાવટી બાર્સ

સામાન્ય વપરાયેલ સામગ્રી: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

બનાવટી બાર આકાર
રાઉન્ડ બાર, સ્ક્વેર બાર, ફ્લેટ બાર અને હેક્સ બાર. તમામ ધાતુઓમાં નીચેના એલોય પ્રકારોમાંથી બાર બનાવવાની ફોર્જિંગ ક્ષમતા હોય છે:
● એલોય સ્ટીલ
● કાર્બન સ્ટીલ
● સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

બનાવટી બાર ક્ષમતાઓ

એલોય

મહત્તમ પહોળાઈ

મહત્તમ વજન

કાર્બન, એલોય

1500 મીમી

26000 કિગ્રા

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ

800 મીમી

20000 કિગ્રા

બનાવટી બાર ક્ષમતાઓ
બનાવટી રાઉન્ડ બાર અને હેક્સ બાર માટે મહત્તમ લંબાઈ 5000 મીમી છે, મહત્તમ વજન 20000 કિગ્રા છે.
ફ્લેટ બાર અને ચોરસ બાર માટે મહત્તમ લંબાઈ અને પહોળાઈ 1500mm છે, મહત્તમ વજન 26000 kgs છે.

બનાવટી પટ્ટી અથવા રોલ્ડ પટ્ટી એક પિંડ લઈને અને તેને આકારમાં ઘટાડી, સામાન્ય રીતે, બે વિરોધી સપાટ મૃત્યુ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. બનાવટી ધાતુઓ કાસ્ટ સ્વરૂપો અથવા મશીનવાળા ભાગો કરતાં વધુ મજબૂત, સખત અને વધુ ટકાઉ હોય છે. તમે ફોર્જિંગના તમામ વિભાગોમાં ઘડાયેલું અનાજનું માળખું મેળવી શકો છો, જેનાથી ભાગોની વિકૃતિ અને પહેરવા સામે ટકી રહેવાની ક્ષમતા વધે છે.

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., ISO રજિસ્ટર્ડ પ્રમાણિત ફોર્જિંગ ઉત્પાદક તરીકે, બાંયધરી આપે છે કે ફોર્જિંગ અને/અથવા બાર ગુણવત્તામાં એકરૂપ છે અને વિસંગતતાઓથી મુક્ત છે જે સામગ્રીના યાંત્રિક ગુણધર્મો અથવા મશીનિંગ પ્રોપર્ટી માટે હાનિકારક છે.

કેસ:
સ્ટીલ ગ્રેડ EN 1.4923 X22CrMoV12-1
માળખું માર્ટેન્સિટિક

અરજીઓ
પાવરપ્લાન્ટ, મશીન એન્જિનિયરિંગ, પાવર જનરેશન.
પાઈપ-લાઈન, સ્ટીમ બોઈલર અને ટર્બાઈન માટેના ઘટકો.

ડિલિવરી ફોર્મ
રાઉન્ડ બાર, રોલ્ડ ફોર્જિંગ રિંગ્સ, બોર રાઉન્ડબાર્સ, X22CrMoV12-1 બનાવટી બાર
કદ: φ58x 536L mm.

ફોર્જિંગ (હોટ વર્ક) પ્રેક્ટિસ

સામગ્રી ભઠ્ઠીમાં લોડ કરવામાં આવે છે અને ગરમ થાય છે. જ્યારે તાપમાન 1100 ℃ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે મેટલ બનાવટી બનશે. તે કોઈપણ યાંત્રિક પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે જે એક અથવા વધુ ડાઈઝના ઉપયોગથી મેટલને આકાર આપે છે, દા.ત. ઓપન/ક્લોઝ્ડ ડાઈ ફોર્જિંગ, એક્સટ્રુઝન, રોલિંગ વગેરે. આ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધાતુનું તાપમાન ઘટી જાય છે. જ્યારે તે 850℃ સુધી ઘટશે, ત્યારે ધાતુ ફરીથી ગરમ થશે. પછી તે એલિવેટેડ તાપમાન (1100℃) પર ગરમ કામનું પુનરાવર્તન કરો. હોટ વર્ક રેશિયો માટેનો લઘુત્તમ ગુણોત્તર ઇનગોટથી બિલેટ સુધી 3 થી 1 છે.

હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા

પ્રીહિટ ટ્રીટ મશીનિંગ સામગ્રીને હીટ ટ્રીટમેન્ટ ફ્યુરેન્સમાં લોડ કરો. 900 ℃ તાપમાન સુધી ગરમી. 6 કલાક 5 મિનિટ માટે તાપમાન પકડી રાખો. 640℃ પર તેલ શાંત કરો અને ગુસ્સો કરો. પછી એર-કૂલ.

X22CrMoV12-1 બનાવટી બારના યાંત્રિક ગુણધર્મો (1.4923).

ઉપર જણાવેલ સિવાયના કોઈપણ મટીરીયલ ગ્રેડ ગ્રાહકની જરૂરિયાત મુજબ બનાવટી બનાવી શકાય છે.