Concesionarios por xunto de brida de revestimento negro A105 - Cilindros forxados - DHDZ

Descrición curta:


Detalle do produto

Etiquetas de produto

Vídeo relacionado

Comentarios (2)

Os nosos paquetes empresariais para o principio básico de "calidade poderían ser a vida coa firma e o historial será a alma dela"Forxados de aceiro inoxidable, Brida de charco ao baleiro, Brida de aceiro inoxidable, Sendo unha organización crecente nova, quizais non sexamos o mellor, pero estivemos intentando o mellor por ser o teu moi bo compañeiro.
Concesionarios por xunto de brida de revestimento negro A105 - Cilindros forxados - Detalle DHDZ:

Fabricante de forxados de matrices abertos en China

Cilindro forxado

Cilindro forxado

Máx. OD Máx. Lonxitude Máx. Peso
4000 mm 10 000 mm 30 toneladas

DHDZ fabrica cilindros e mangas pesadas forxadas e pesadas nunha variedade de configuracións personalizadas segundo as necesidades do cliente. Os ocos forxados sen costuras son ideais para aplicacións de alto estrés e ambientes duros debido á súa durabilidade, resistencia e resistencia á corrosión. Os ocos pódense producir non só nunha forma cilíndrica recta, senón con variacións ilimitadas de ODS e ID, incluídos os tapóns.

Ademais, DHDZ ofrece todo o procesamento descendente, incluíndo tratamento térmico, mecanizado e probas mecánicas e non destrutivas, previa solicitude. Póñase en contacto connosco hoxe coas súas especificacións exactas, o noso equipo traballará contigo para aproveitar as nosas capacidades para minimizar os residuos de material e reducir as ineficiencias do proceso.

Material común usado: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42crmo4 | 1.7225 | 34CRALNI7 | S355J2 | 30NICRMO12 | 22NICRMOV| EN 1.4201 | 42CRMO4

Shanxi Donghuang Power WindBridaFABRICACIÓN CO., Ltd., Como fabricante de forxa certificado ISO, garanten que os forxados e/ou barras son de calidade homoxéneos e libres de anomalías prexudiciais para as propiedades mecánicas ou as propiedades de mecanizado do material.

Caso: aceiro de aceiro AISI 4130 ALLOY STEE (UNS G41300)

Propiedades físicas

Propiedades Métrica Mperial
Densidade 7,85 g/cm3 0,284 lb/in³
Punto de fusión 1432 ° C. 2610 ° F.

AISI 4130 ALLOY SECELADOR

AISI 4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0,280 - 0,330

0,40 - 0,60

0,15 - 0,30

0,030 máx

0,040 máx

0,80-1.10

0,15-0,25

0,25

máx

0,35

máx

0,15-0,25


ASTM A29/A29m

DIN17350

JIS G4404

GB/T 1229

ISO 683/18

AISI 4130/ G41300

1.7218/25crmo4

SMN 420

25crmo4

25crmo4

Aplicacións
Algunhas áreas de aplicación típicas para AISI 4130:
Industrias de petróleo e gas: como corpos e bombas de válvulas forxadas
Aeronaves comerciais, montes do motor de avións
Avións militares
Automoción
Máquinas -ferramentas
Ferramentas hidráulicas
Carreiras de automóbiles
Aeroespacial
Industrias agrícolas e de defensa, etc.

Cilindro forxado AISI 4130, forxado de aceiro de aliaxe baixa para as industrias de petróleo e gas.

Tamaño: φ774.8 0xφ317.0xh825.5mm

Fabricación e tratamento térmico

Maquinabilidade: o aceiro AISI 4130 pódese mecanizar facilmente mediante métodos convencionais. Non obstante, o mecanizado faise difícil cando se aumenta a dureza do aceiro.

A formación de aceiro AISI 4130 pódese realizar no estado recocido.
● A soldadura de aceiro AISI 4130 pode realizarse por todos os métodos comerciais.
● Tratamento térmico - AISI 4130 O aceiro quéntase a 871 ° C (1600 ° F) e logo apagado en aceite. Este aceiro adoita tratar calor a temperaturas que oscilan entre os 899 e os 927 ° C (1650 a 1700 ° F).
● A forxa de aceiro AISI 4130 pódese realizar entre 954 e 1204 ° C (1750 a 2200 ° F).
● O funcionamento en quente do aceiro AISI 4130 pódese facer entre 816 e 1093 ° C (1500 a 2000 ° F).
● O aceiro AISI 4130 pode estar en frío empregando métodos convencionais.
● O aceiro AISI 4130 pode ser recocido a 843 ° C (1550 ° F) seguido do arrefriamento do aire a 482 ° C (900 ° F).
● O temperamento do aceiro AISI 4130 pódese realizar entre 399 e 566 ° C (750 a 1050 ° F), dependendo do nivel de forza desexado.
● O endurecemento do aceiro AISI 4130 pódese facer con traballo en frío ou tratamento térmico.
Algunhas das principais aplicacións de aceiro de aliaxe AISI 4130 están en montes do motor de avións e tubería soldada.

Práctica de forxa (traballo quente), procedemento de tratamento térmico

Forxando

1093-1205 ℃

Recocido

778-843 ℃ Forno fresco

Temperamento

399-649 ℃

Normalizando

871-898 ℃ Aire Cool

Austenizar

815-843 ℃ Quench de auga

Alivio do estrés

552-663 ℃

Quenching

552-663 ℃


RM - Resistencia á tracción (MPA) (Q +T)

≥930

RP0.2 0,2% Forza de proba (MPA) (Q +T)

≥785

KV - Enerxía de impacto (J)

(Q +T)

+20 °
≥63

A - min. elongación na fractura (%) (q +t)

≥12

Z - Redución da sección transversal sobre a fractura (%) (N +Q +T)

≥50

Brinell Durness (HBW): (Q +T)

≤229HB

Información adicional
Solicita un presuposto hoxe

Ou Chama: 86-21-52859349

PDF4130

PDFNew-4130-Alloy-Steel

 


Imaxes de detalle do produto:

Concesionarios por xunto de brida de revestimento negro A105 - cilindros forxados - imaxes de detalle DHDZ


Guía do produto relacionada:

"A sinceridade, a innovación, a rigor e a eficiencia" poden ser a concepción persistente da nosa organización a longo prazo para construír xunto cos compradores para a reciprocidade mutua e a vantaxe mutua para os concesionarios por xunto de brida de revestimento negro A105 - cilindros forxados - DHDZ, o produto subministrará todo o mundo, como o seu filos. "Ser de confianza dos clientes e o provedor de marca preferido" é o obxectivo da nosa empresa. Somos estritos con todas as partes do noso traballo. Acollemos sinceramente aos amigos para negociar o negocio e comezar a cooperación. Agardamos unir as mans cos amigos en diferentes industrias para crear un futuro brillante.
  • Os xestores son visionarios, teñen a idea de "beneficios mutuos, mellora continua e innovación", temos unha conversa e cooperación agradables. 5 estrelas De Edward de Roman - 2018.06.30 17:29
    Tecnoloxía estupenda, servizo perfecto posvenda e eficiencia laborais eficientes, pensamos que esta é a nosa mellor opción. 5 estrelas De Carol de Eslovaquia - 2018.12.30 10:21
    Escribe a túa mensaxe aquí e enviala