Na produción de grandes bridas, hai moitos factores que afectan o rendemento das grandes bridas. A continuación dicimos varios factores comúns, o primeiro é a temperatura de recocido (a temperatura de recocido é o parámetro de temperatura cando se combinan o cebador e o molde, cando o 50% dos cebadores son A temperatura á que a secuencia complementaria se expresa como un dobre- A molécula de ADN cadea é un factor importante que afecta a especificidade da PCR. En condicións ideais, a temperatura de recocido é o suficientemente baixa como para garantir que os cebadores estean recocidos de forma eficaz na secuencia desexada. sendo o suficientemente alta como para reducir A unión non específica. A temperatura de recocido razoable é de 55 °C a 70 °C. A temperatura de recozido é xeralmente 5 °C inferior á Tm do imprimador.

Se se alcanza a temperatura especificada. A temperatura de recocido alcanza a temperatura requirida. O tratamento de bridas a gran escala realízase xeralmente mediante un tratamento térmico con solución sólida, que se denomina comúnmente "recocido", e o rango de temperatura é de 1040 ~ 1120 °C (estándar xaponés). Tamén se pode observar a través do burato de observación do forno de recocido. Os accesorios de brida grandes na zona de recocido deben estar en estado incandescente, pero non hai reblandecemento nin flacidez.

Seguido polo selado do corpo do forno (a capa exterior está soldada con chapa de aceiro e sección de aceiro, o carro está soldado por aceiro e chapa de aceiro, o carro pasa o contacto suave co revestimento do forno e o mecanismo de selado de area para reducir a radiación térmica). e perda de convección, e garantir eficazmente o selado do corpo do forno), o forno de recocido brillante debe estar pechado e illado do aire exterior. usando hidróxeno como gas de protección, só se abre un porto de escape (utilizado para acender o hidróxeno descargado). O método de inspección pódese aplicar aos ocos das xuntas do forno de recocido con auga xabonosa para ver se o gas está a correr. O lugar máis sinxelo para facer funcionar o gas é o lugar onde o forno de recocido entra no tubo e o lugar onde se descarga o tubo. O anel de selado neste lugar é particularmente propenso ao desgaste. Comprobe sempre con frecuencia para cambiar.

En segundo lugar, a presión do gas protector, para evitar a aparición de microfugas, o gas protector do forno debe manter unha certa presión positiva, se é un gas protector de hidróxeno, xeralmente require máis de 20 kBar. Atmósfera de recocido: xeralmente, úsase hidróxeno puro como atmosfera de recocido e a pureza da atmosfera é preferiblemente do 99,99 % ou máis. Se outra parte da atmosfera é un gas inerte, a pureza pode ser menor, pero non debe conter demasiado osíxeno ou vapor de auga.