É de gran importancia reducir o consumo deforxaforno. As medidas comúns son:
1. Use unha fonte de calor razoable
ForxasOs combustibles de calefacción de uso común son sólidos, en po, líquidos, de gas e outros tipos. A combustión sólida é carbón; O combustible en po é carbón pulverizado; Os combustibles líquidos son o petróleo pesado e o gasóleo lixeiro; Os combustibles gaseosos son o gas natural, o gas licuado de petróleo e o gas. A maioría dos fabricantes usan gas natural, e algúns adoitan usar gas licuado de petróleo, gas de carbón, pero tamén algúns fabricantes usan petróleo pesado, gasóleo lixeiro.
2. o uso de forno de calefacción avanzado
A tecnoloxía de combustión e control de pulsos de alta velocidade de tipo rexenerativo dixital e a tecnoloxía de control e combustión de pulsos de tipo rexenerativo de subministración continua de combustible son adoptadas no forno de calefacción de gas para espazos en branco eforxas. En comparación co modo de combustión de queimador de alta velocidade + prequentador de aire convencional, a taxa de aforro de enerxía é de ata o 50% e a uniformidade da temperatura do forno contrólase entre ± 10 ℃ cando se aplica ao forno de calefacción de forxa de alta temperatura; a taxa de aforro de enerxía é de ata 30-50% e a uniformidade da temperatura do forno contrólase entre ± 5 ℃ cando se aplica ao forno de tratamento térmico de media e baixa temperatura.

3. o uso do proceso de carga de material quente
O forno de carga de material quente é unha medida eficaz de aforro de enerxía para a calefaccióngrandes forxas, é dicir, o lingote de aceiro vertido desde o taller de fabricación de aceiro transpórtase directamente ao taller de forxa para quentalo sen arrefriar, e a temperatura do forno é xeralmente controlada por encima dos 600 ℃. En comparación co forno de carga en frío, pode aforrar enerxía nun 40-45%, aforrar tempo de calefacción, reducir o número de configuracións de calefacción e mellorar a eficiencia da produción.
4. Tecnoloxía de recuperación de calor residual
A temperatura do gas de combustión descargado do forno de combustible é de 600-1200 ℃, e a calor eliminada representa o 30-70% da calor total. A recuperación e aproveitamento desta parte da calor é unha forma importante de aforrar enerxía no taller de forxa. Na actualidade, a principal forma de usar é o prequentador, é dicir, empregando a calor residual dos gases de combustión para quentar o aire de combustión e o gas combustible. Coa vigorosa promoción do aforro de enerxía e da redución de emisións, a recuperación secundaria e a utilización da tecnoloxía de calor residual será cada vez máis amplamente utilizada na industria de forxa.