É de gran importancia reducir o consumo deforxandoforno. As medidas comúns son:
1. Use fonte de calor razoable
ForxadoO quecemento dos combustibles usados ​​son sólidos, po, líquido, gas e outros tipos. A combustión sólida é o carbón; O combustible en po é o carbón pulverizado; Os combustibles líquidos son aceite pesado e diésel lixeiro; Os combustibles de gas son gas natural, gas licuado de gas e gas. A maioría dos fabricantes usan gas natural, e algúns usan habitualmente gas licuado de gas, gas de carbón, pero tamén algúns fabricantes usan aceite pesado, aceite de gasóleo lixeiro.
2. O uso de forno de calefacción avanzado
A tecnoloxía de combustión de pulso e control de pulso de pulso de alta velocidade dixital de tipo de alta velocidade e a tecnoloxía de combustión de pulso e control de pulso de tipo Rexenerativo continua son adoptadas no forno de calefacción de gas para os espazos en branco eforxado. En comparación co queimador convencional de alta velocidade + modo de combustión do pre -caladoiro de aire, a taxa de aforro de enerxía é de ata o 50% e a uniformidade da temperatura do forno está controlada entre ± 10 ℃ cando se aplica ao forno de calefacción de alta temperatura; A taxa de aforro de enerxía é de ata un 30-50% e a uniformidade da temperatura do forno é controlada entre ± 5 ℃ cando se aplica a un forno de tratamento de calor medio e baixa.

3. O uso do proceso de carga de material quente
O forno de carga de material quente é unha medida de aforro de enerxía eficaz para o quecementograndes forxados, é dicir, o lingote de aceiro vertido do taller de aceiro é transportado directamente ao taller de forxa para o quecemento sen arrefriamento, e a temperatura do forno normalmente é controlada por encima dos 600 ℃. En comparación co forno de carga en frío, pode aforrar enerxía nun 40-45%, aforrar tempo de calefacción, reducir o número de configuracións de calefacción e mellorar a eficiencia da produción.
4. Tecnoloxía de recuperación de calor de residuos
A temperatura do gas de combustión descargada do forno de combustible é de 600-1200 ℃, e a calor tomada supón un 30-70% da calor total. A recuperación e utilización desta parte da calor é un xeito importante de aforrar enerxía no taller de forxa. Na actualidade, o principal xeito de usar é usar o precalentador, é dicir, usar a calor dos residuos de gas para quentar o aire de combustión e o combustible de gas. Coa vigorosa promoción de aforro de enerxía e redución de emisións, a recuperación secundaria e a utilización da tecnoloxía de calor de residuos serán cada vez máis empregadas na industria de forxa.