Aceiro inoxidablebrida plana soldadaos accesorios laterais están feitos a medida. O dispositivo debe chegar primeiro ao punto de fuga. O punto é establecer unha cámara pechada entre o inoxidablebrida de aceirodo corpo e da unión do tubo. Para evitar fugas entre o corpo e o inoxidablebrida de aceirodebido á retención de presión, prevé unha cavidade anular onde a abrazadeira e o bordo exterior do inoxidablebrida de aceirosuperposición do corpo. A abrazadeira de contacto do dente utilízase como dispositivo de restrición porque a abrazadeira da brida de aceiro inoxidable de diámetro pequeno pódese mover facilmente á abrazadeira de acero inoxidable de pequeno diámetro.brida de aceirodurante a inxección. Despois de que o selante se endureza durante a operación, verifique a relaxación do estrés e realice a reinxección local para pechar o porto de inxección.

Pasos de instalación da brida de soldadura plana de aceiro inoxidable:
1. A corrente de soldadura non debe ser demasiado grande, aproximadamente un 20% máis pequena que o electrodo de aceiro carbono, o arco non pode ser demasiado longo, o arrefriamento entre capas non pode evitar que a corrosión da tapa da brida de calefacción sexa rápida.
2. O electrodo debe secar antes do seu uso. O tipo de perovskita debe secarse a 150 ° C durante 1 hora e o tipo de hidróxeno baixo debe secar a 200-250 ° C durante 1 hora (non repita o secado máis dunha vez. Non engada soldadura, soldeo contido de carbono para evitar a adhesión do revestimento do electrodo). ao aceite e outras sucidade, para non afectar a calidade das pezas.
3. soldar brida de aceiro inoxidableaccesorios para tubos, debido ao quecemento repetido e á resistencia á corrosión, á precipitación do carburo e ás propiedades mecánicas.
4. Despois da soldadura, obridados accesorios de brida de aceiro inoxidable CROMO endurecido é máis grande e máis fácil de romper. Tipos similares de electrodos de aceiro inoxidable cromado (G202, cando se usa G207) deben prequecerse a 300 °C ou máis despois da soldadura e arrefriarse gradualmente ata uns 700 °C despois da soldadura. Se non é posible o tratamento térmico da soldadura, débense utilizar varillas (A107, A207) para soldar bridas de aceiro inoxidable.
5. inoxidablebrida de aceiro, a cantidade correcta de elementos estables Ti, Nb, Mo, etc., para mellorar a resistencia á corrosión e soldabilidade, a soldabilidade é mellor que a brida de aceiro inoxidable de cromo, cando se usa o mesmo tipo de electrodo de brida de aceiro inoxidable de cromo (G302, G307). ), prequentao a 200 °C ou máis, e despois de soldar a uns 800 °C de temperado. Se non, úsao.
6. electrodo de tubo con bridas de aceiro inoxidable (A107, A207), inoxidablebridas de aceiroaccesorios para tubos, o electrodo de brida de soldeo ten unha excelente resistencia á corrosión e a resistencia á oxidación é amplamente utilizada na fabricación de produtos químicos, fertilizantes, petróleo, maquinaria médica.