A clave para desenvolver oespecificación de refrixeración de forxadespoisforxaé escoller a velocidade de arrefriamento adecuada para evitar os defectos de arrefriamento mencionados anteriormente. Xeralmente, a especificación de refrixeración posterior á forxa determínase segundo a composición química, as características da microestrutura, o estado da materia prima e o tamaño da sección do material defectuoso, con referencia aos datos relevantes.
En xeral, canto máis simple sexa a composición química do branco, máis rápida será a velocidade de arrefriamento despoisforxa, e canto máis lento ao revés. Para aceiro carbono e aceiro de baixa aliaxeforxas, o arrefriamento por aire pódese adoptar despoisforxa. E complexa composición de aliaxe de aceiro de alta aliaxeforxasou forxa de alta temperabilidade, despois de forxar debe tomarse o arrefriamento por fosa ou o arrefriamento do forno.
Se o aceiro para ferramentas ao carbono, o aceiro para ferramentas de aliaxe e o aceiro para rodamentos con alto contido en carbono arrefríanse lentamente despoisforxa, o carburo da rede precipitarase no límite de grans, o que afectará seriamente o rendemento do servizo das forxa. Polo tanto, este tipo de forxa arrefríase a 700 ℃ mediante o arrefriamento por aire, chorreo ou pulverización rapidamente despois da forxa e, a continuación,forxascolócanse en fosas ou fornos para arrefriar lentamente.

Para o aceiro austenítico, o aceiro ferrita e outros aceiros sen transformación de fase, pódese adoptar un arrefriamento rápido porque non hai transformación de fase no proceso de arrefriamento despois deforxa. Ademais, tamén se require un arrefriamento rápido para obter unha estrutura monofásica e evitar a fraxilidade do arrefriamento lento do aceiro ferrita a 475 ℃. Polo tanto, este tipo de forxa pode ser arrefriado por aire despoisforxa.
Para aceiros refrixerados por aire, como aceiro bainítico, aceiro inoxidable martensítico, aceiro de alta velocidade, aceiro para ferramentas de alta aliaxe, etc. Debido ao arrefriamento do aire, pode producirse a transformación de bainita e martensita, que provocará un gran estrés na microestrutura e provocará fisuras de arrefriamento fáciles de producir. . Polo tanto, este tipo de forxa debe arrefriarse lentamente despoisforxa.
Para o aceiro sensible á mancha branca, como o aceiro cromo-níquel, para evitar a mancha branca no proceso de arrefriamento, o arrefriamento do forno debe realizarse segundo determinadas especificacións de refrixeración.
Forxasfeitas de aceiro teñen unha taxa de arrefriamento máis rápida despoisforxa, mentres que os feitos de lingote de aceiro teñen unha velocidade de arrefriamento máis lenta. Ademais, os forxados con tamaño de sección grande deben arrefriarse lentamente despois da forxa debido á gran tensión da temperatura de arrefriamento, mentres que os forxados con tamaño de sección pequena poden arrefriarse rapidamente despois da forxa.