Forxa de bridas de aceiro carbonono queforxa en frío is forxadoa baixa temperatura, o tamaño dobrida forxadacambia moi pouco. Candoforxando abaixo700 ℃, fórmase menos escamas de óxido e non se produce descarbonización na superficie. Polo tanto, sempre que a deformación poida estar dentro do rango de enerxía de formación, a forxa en frío é fácil de obter unha boa precisión dimensional e acabado superficial. Sempre que a temperatura e o arrefriamento da lubricación estean ben controlados, pódese obter unha boa precisión na forxa en quente ata 700 ℃.Forjado en frío, extrusión en frío, partida en frío e outros procesamentos de plástico en conxunto. A forxa en frío é o proceso de moldeo por debaixo da temperatura de recristalización do material, e a forxa realízase por debaixo da temperatura de recuperación. Na produción, oforxade branco non quentado denomínase forxa en frío. Os materiais forxados en frío son principalmente aluminio e algunhas aliaxes, cobre e algunhas aliaxes, aceiro baixo carbono, aceiro carbono medio e aceiro estrutural de baixa aliaxe con baixa resistencia á deformación e boa plasticidade a temperatura ambiente. Os forxados en frío teñen boa calidade superficial, alta precisión dimensional e poden substituír algúns cortes. A forxa en frío fortalece o metal e aumenta a resistencia da brida.
O desenvolvemento da tecnoloxía de forxa en frío é principalmente desenvolver produtos de alto valor engadido, reducir os custos de produción, ao mesmo tempo, tamén é constantemente para corte, metalurxia de po, fundición, forxa en quente, proceso de conformación de chapas e outros campos de penetración ou substituír, tamén se pode combinar con estes procesos para formar un proceso composto.

Oforxa en quente de bridasé: duranteforxa en quente, grandes bridascon formas complexas pódense forxar porque a enerxía de deformación e a resistencia á deformación son moi pequenas. Para bridas de alta precisión dimensional, a forxa en quente está dispoñible no intervalo de temperatura de 900-1000 ℃. Ademais, débese prestar atención á mellora do ambiente de traballo da forxa en quente. A vida útil da matriz de forxa (forxa en quente 2-5 mil, forxa quente 10-20 mil, forxa en frío 20-50 mil) é máis curta que a forxa doutras rexións de temperatura, pero ten un gran grao de liberdade e baixo custo. O propósito da brida de forxa en quente é principalmente reducir a resistencia á deformación do metal, para reducir a mala deformación do material necesaria a presión de forxa, de xeito que o tonelaxe do equipo de forxa se reduce moito; No proceso de forxa en quente, a estrutura grosa do lingote de aceiro transfórmase nunha nova estrutura con grans finos mediante a recristalización, redúcense os defectos da estrutura e mellóranse as propiedades mecánicas do aceiro.