Refrixeración deforxasrefírese ao arrefriamento desde a temperatura final de forxa ata a temperatura ambiente despoisforxa. Se o método de arrefriamento non se elixe correctamente, oforxaspode ser desguazado debido a fendas ou manchas brancas, e a produtividade pode verse afectada pola extensión do ciclo de produción. Polo tanto,forxao arrefriamento tamén é un vínculo importanteforxaprodución. Forxa de tensión interna no proceso de arrefriamento: o tacho producirá tensión interna no proceso de quecemento, e oforxatamén provocará estrés interno no proceso de arrefriamento. Porque oforxasestán en estado elástico con baixa temperatura no período de arrefriamento posterior, o risco de estrés interno de arrefriamento é maior que o de quecemento. Segundo as diferentes causas do estrés interno durante o arrefriamento, hai estrés térmico, estrés tisular e estrés residual.

1. Estrés térmico na fase inicial deforxaarrefriamento, arrefriamento superficial rápido, encollemento de gran volume; O arrefriamento do núcleo é lento e o volume encolle. Como a contracción da superficie é obstaculizada polo corazón, o estrés de temperatura xérase dentro da forxa, a superficie é tensión de tracción e o corazón é tensión de compresión. Se oforxao material é aceiro suave con pequena resistencia e fácil deformación, con arrefriamento continuo, a tensión de tracción xerada na superficie na fase inicial do arrefriamento redúcese gradualmente a cero pola relaxación da deformación. Na fase posterior do arrefriamento, a temperatura da superficie é moi baixa e a contracción do volume detense, mentres que a contracción do volume do núcleo está restrinxida pola capa superficial. Como resultado, o símbolo de tensión de temperatura cambia, a capa superficial convértese en tensión de compresión e o núcleo convértese en tensión de tracción. Se os materiais de forxa de aceiro duro para a resistencia a unha gran deformación, ao comezo da superficie de arrefriamento da tensión de tracción non pode relaxarse, tarde está arrefriando, a contracción do volume de aínda que o núcleo conectado á tensión superficial de presión, pero tamén pode facer que a superficie cedo produce tensión de tracción diminúe, e non vai causar cambios na tensión de temperatura dos símbolos, a superficie aínda é a tensión de tracción, o corazón aínda é a tensión de compresión. Polo tanto, as forxas de aceiro suave poden aparecer fisuras internas ao arrefriar, e as forxas de aceiro duro son fáciles de producir fendas externas ao arrefriar.

2. Estrés organizativoforxasno proceso de arrefriamento, como a transformación de fase, ademais de causar estrés por temperatura, tamén producirá estrés organizativo, tamén se debe ao cambio da capacidade específica da organización antes e despois da transformación de fase e o resultado de diferentes transformacións de fase. tempo na mesa de forxa. Como os forxados no proceso de arrefriamento da transformación da martensita, coa temperatura dos forxados reducida, a superficie da transformación da martensita, debido á capacidade específica da martensita é maior que a capacidade específica da austenita, entón o estrés organizativo causado pola superficie é de compresión. estrés, o corazón é tensión de tracción. Pero neste momento, a temperatura do núcleo é relativamente alta, nun bo estado de austenita plástica, a través da deformación plástica local, a tensión anterior relaxase rapidamente. A continuación, a forxa continuou arrefriándose, a transformación martensítica ocorreu no corazón, entón o estrés organizativo, o corazón é a tensión de compresión, a capa superficial é a tensión de tracción. O estrés aumenta ata que se completa a transformación da martensita. Como o volume específico de todas as fases do aceiro é maior que o da austenita, a tensión da microestrutura producida por outros cambios de microestrutura durante o arrefriamento da forxa tamén ten a lei anterior.
3.estrés residualforxasno proceso de forxa, debido á deformación desigual da tensión interna causada polo endurecemento por traballo, como o final pode ser o suavizamento de recristalización oportuna para eliminalo, despois deforxaconverterase en tensión residual retida. A distribución do esforzo residual na forxa no interior da parte de declaración segundo a deformación irregular na parte de declaración. Pode ser tensión de tracción na superficie e tensión de compresión no centro, ou viceversa. Pódese ver que hai tres tipos de tensións internas mencionadas anteriormente no proceso de arrefriamento posteriorforxa, e as tensións internas totais están superpostas polas tres. Cando o valor de tensión superposto supera o límite de resistencia, provocará gretas nas partes correspondentes daforxa, As gretas de arrefriamento adoitan ocorrer cando a temperatura é baixa e a plasticidade é pobre:. Como a superposición de tensión interna non causou danos, o final de arrefriamento manterase, coñecido como o esforzo residual da forxa.