Defectos de forxa
O propósito de forxar é presionar os defectos de porosidade intrínseca do lingote de aceiro para facer densa a estrutura e obter unha boa liña de fluxo de metal. O proceso de formación é facelo o máis preto posible á forma da peza de traballo. Os defectos xerados durante a forxa inclúen principalmente fendas, defectos de forxa internos, escalas e pregamentos de óxido, dimensións non cualificadas, etc.
As principais causas das fisuras son o superenriquecido do lingote de aceiro durante o quecemento, a temperatura de forxa demasiado baixa e a redución de presión excesiva. O superengráfico pode causar fisuras facilmente na fase inicial da forxa. Cando a temperatura de forxa é demasiado baixa, o material en si ten unha mala plasticidade e a cantidade de redución da presión durante a forxa de fisuras de tracción, etc. Ademais, as fisuras xeradas pola forxa non se limpan facilmente a tempo ou non están completamente limpadas, que poden facilmente fai que as fisuras se expandan aínda máis. Os defectos de forxa internos son causados ​​principalmente pola presión insuficiente da prensa ou a cantidade insuficiente de presión, a presión non se pode transmitir completamente ao núcleo do lingote de aceiro, os buracos xerados durante o lingote non se premen completamente e os grans dendríticos son son non contracción completamente rota e outros defectos. O motivo principal da escala e doblamento é que a escala producida durante a forxa non se limpa a tempo e se presiona na forxa durante a forxa, ou é causada polo proceso de forxa razoable. Ademais, tamén é probable que estes defectos se produzan cando a superficie do branco é mala, ou a calefacción é desigual, ou a yunque e a cantidade de redución empregada non son adecuadas, pero porque é un defecto superficial, pódese eliminar por métodos mecánicos. Ademais, se as operacións de calefacción e forxa son inadecuadas, pode provocar que o eixe da peza sexa compensado ou desalineado. Isto chámase excentricidade e dobrado na operación de forxa, pero estes defectos son defectos corrixibles cando se continúa a forxa.

A prevención de defectos causados ​​pola forxa inclúe principalmente:

(1) controlar razoablemente a temperatura de calefacción para evitar a queima excesiva e a baixa temperatura;

(2) optimizando o proceso de forxa, moitos departamentos asinarán o proceso de forxa e fortalecerán o proceso de aprobación do proceso de forxa;

(3) Fortalecer o control do proceso da forxa, implementar estrictamente o proceso e non cambiar os parámetros de forxa a vontade de garantir a continuidade do proceso de forxa.