Grandes castings eforxadoXoga un papel importante na fabricación de máquinas -ferramentas, na fabricación de automóbiles, na construción naval, na central, na industria de armas, na fabricación de ferro e no aceiro e outros campos. Como partes moi importantes, teñen un gran volume e peso, e a súa tecnoloxía e procesamento son complicados. O proceso normalmente usado despois de fundir lingotes,forxandoou reparto de referencia, a través da máquina de calefacción de alta frecuencia para obter o tamaño e os requisitos técnicos da forma requiridos, para satisfacer as necesidades das súas condicións de servizo. Por mor das súas características de tecnoloxía de procesamento, hai certas habilidades de aplicación para a detección de defectos ultrasóns de pezas de fundición e forxa.
I. Inspección por ultrasóns do casting
Debido ao tamaño do gran groso, a mala permeabilidade do son e a baixa relación sinal-ruído do fundido, é difícil detectar defectos empregando o feixe de son con enerxía sonora de alta frecuencia na propagación do fundido, cando atopa o interno superficie ou defecto, atópase o defecto. A cantidade de enerxía sonora reflectida é unha función da directividade e das propiedades da superficie ou defecto interior así como da impedancia acústica dun corpo tan reflectante. Polo tanto, a enerxía sonora reflectida de varios defectos ou superficies interiores pódese usar para detectar a localización de defectos, grosor da parede ou profundidade de defectos baixo a superficie. As probas ultrasónicas como medios de proba non destructivos moi utilizados, as súas principais vantaxes son: sensibilidade de alta detección, poden detectar fisuras finas; Ten unha gran capacidade de penetración, pode detectar fundicións de sección grosas. As súas principais limitacións son as seguintes: é difícil interpretar a forma de onda reflectida do defecto de desconexión cun tamaño de contorno complexo e mala directividade; As estruturas internas non desexadas, como o tamaño do gran, a microestrutura, a porosidade, o contido de inclusión ou os precipitados fina, tamén dificultan a interpretación da forma de onda. Ademais, é necesaria referencia a bloques de proba estándar.

2. Forgento da inspección ultrasónica
(1)Procesamento de forxae defectos comúns
Forxadoestán feitos de lingotes de aceiro quente deformados porforxando. Oproceso de forxaInclúe calefacción, deformación e refrixeración.ForxadoOs defectos pódense dividir en defectos de fundición,defectos de forxae defectos do tratamento térmico. Os defectos de fundición inclúen principalmente o encollemento residual, solto, inclusión, crack e así por diante.Defectos de forxaIncluír principalmente o dobramento, mancha branca, crack e así por diante. O principal defecto do tratamento térmico é o crack.
A cavidade de encollemento residual é a cavidade de encollemento no lingote ao forxar cando a cabeza non é suficiente para permanecer, máis común ao final dos forxados.
A solta é a contracción de solidificación do lingote formada no lingote non é densa e buracos, forxando debido á falta de relación de forxa e non se disolve completamente, principalmente no centro de lingote e na cabeza. e
A inclusión ten inclusión interna, inclusión externa non metálica e inclusión de metais. As inclusións interiores concéntranse principalmente no centro e na cabeza do lingote.
As fendas inclúen fendas de fundición, fisuras de forxa e fisuras de tratamento térmico. As fisuras intergranulares en aceiro austenítico son causadas por fundición. A forxa e o tratamento térmico inadecuado formarán fisuras na superficie ou núcleo da forxa.
O punto branco é o alto contido en hidróxeno dos forxados, arrefriando demasiado rápido despois da forxa, o hidróxeno disolto no aceiro demasiado tarde para escapar, dando lugar a un craqueo causado polo estrés excesivo. As manchas brancas concéntranse principalmente no centro da gran sección da forxa. As manchas brancas sempre aparecen en racimos en aceiro. * X- H9 [:
(2) Visión xeral dos métodos de detección de defectos
Segundo a clasificación do tempo de detección de defectos, a detección de fallos de forxa pódese dividir en proceso de detección e fabricación de defectos de materias primas, inspección de produtos e inspección no servizo.
O propósito da detección de defectos en materias primas e proceso de fabricación é atopar defectos precozmente para que se poidan tomar medidas a tempo para evitar o desenvolvemento e expansión de defectos que resulten no despezamento. O propósito da inspección do produto é garantir a calidade do produto. O propósito da inspección no servizo é supervisar os defectos que poden producirse ou desenvolverse despois da operación, principalmente fendas de fatiga. + 1. Inspección dos forxados do eixe
O proceso de forxa de forxados do eixe baséase principalmente no debuxo, polo que a orientación da maioría dos defectos é paralela ao eixe. O efecto de detección de tales defectos é mellor por sonda recta de onda lonxitudinal desde a dirección radial. Considerando que os defectos terán outra distribución e orientación, polo que a detección de defectos de forxa do eixe, tamén debe complementarse mediante detección axial de sonda recta e detección circunferencial de sonda oblicua e detección axial.
2. Inspección de forxados de bolo e bolos
O proceso de forxa de forxa de bolo e bolas está principalmente molesto, e a distribución de defectos é paralela á cara final, polo que é o mellor método para detectar defectos por sonda recta na cara final.
3. Inspección de forxados do cilindro
O proceso de forxa de forxados de cilindros é molesto, golpeando e rodando. Polo tanto, a orientación dos defectos é máis complexa que a dos forxados do eixo e do bolo. Pero debido a que a parte central do lingote de peor calidade foi eliminada ao golpear, a calidade dos forxados do cilindro é xeralmente mellor. A principal orientación dos defectos aínda é paralela á superficie cilíndrica fóra do cilindro, polo que os forxados cilíndricos aínda se detectan principalmente por sonda recta, pero para os forxados cilíndricos con paredes grosas, débese engadir unha sonda oblicua.
(3) Selección de condicións de detección
Selección de sondas
ForxadoInspección por ultrasóns, o uso principal de sonda directa de onda lonxitudinal, tamaño de oblea de φ 14 ~ φ 28mm, usado habitualmente φ 20mm. Parapequenos forxados, a sonda de chip úsase xeralmente tendo en conta o campo próximo e a perda de acoplamiento. Ás veces, para detectar os defectos cun certo ángulo da superficie de detección, tamén pode usar un certo valor K da sonda inclinada para a detección. Debido á influencia da zona cega e á área de campo próximo da sonda directa, a sonda directa dobre cristal adoita usarse para detectar os defectos de distancia.
Os grans de forxa son xeralmente pequenos, polo que se poden seleccionar unha frecuencia de detección de defectos máis elevada, normalmente 2,5 ~ 5,0MHz. Para algúns forxados con tamaño groso e atenuación grave, para evitar "eco forestal" e mellorar a relación sinal-ruído, debería seleccionarse unha frecuencia máis baixa, xeralmente 1,0 ~ 2,5MHz.