1. Forja isotérmicaé manter constante a temperatura do tocho durante todo o proceso de conformación.Forja isotérmicautilízase para aproveitar a alta plasticidade de determinados metais a temperatura constante ou para obter estruturas e propiedades específicas. A forxa isotérmica require que o molde e o tocho se manteñan xuntos a unha temperatura constante, o que require un alto custo e só se utiliza para procesos especiais de forxa e prensado, como o conformado superplástico.

2. Forxapode cambiar a estrutura metálica e mellorar o rendemento do metal. Despoisforxa en quenteo lingote, o estado de fundición orixinal de solto, poro, micro-crack está compactado ou soldado; O cristal dendrítico orixinal rómpese para que o gran sexa fino. Ao mesmo tempo, cambie a segregación de carburo orixinal e a distribución desigual, de xeito que a organización sexa uniforme, para obter un rendemento interno denso, uniforme, fino e bo, uso fiable de forxa. Despoisforxa en quentedeformación, o metal é estrutura fibrosa; Despois da deformación da forxa en frío, os cristais metálicos mostran orde.

3.forxaé facer fluír o plástico metálico e facer a forma desexada da peza de traballo. O volume de metal non cambia despois do fluxo plástico por forza externa, e o metal sempre flúe cara á parte de menor resistencia. Na produción, a forma da peza de traballo adoita controlarse segundo estas leis, e realízase a deformación do debuxo, escariado, flexión e embutición profunda.

4.opeza de forxatamaño é preciso, propicio para a organización da produción en masa.Forxa de troqueles, extrusión, estampación e outras aplicacións do tamaño de formación de moldes é preciso e estable. Pódense usar máquinas de forxa de alta eficiencia e liña de produción de forxa automática para organizar a produción en masa especializada ou a produción en masa.

5.O proceso de produción deforxainclúe o corte, o quecemento e o pretratamento da peza en bruto de forxa antes de formar; Tratamento térmico, limpeza, calibración e inspección da peza despois do conformado. A maquinaria de forxa de uso común ten martelo de forxa, prensa hidráulica e prensa mecánica. O martelo de forxa ten unha gran velocidade de impacto, o que favorece o fluxo de plástico metálico, pero producirá vibración; A prensa hidráulica usa a forxa estática, é vantaxosa para a forxa a través do metal e a mellora da organización, o traballo é estable, pero a produtividade é baixa; A prensa mecánica ten un trazo fixo, o que é fácil de realizar a mecanización e automatización.

No futuro, otecnoloxía de forxamellorará a calidade interna depezas de forxa, desenvolver a precisiónforxae tecnoloxía de estampación de precisión, desenvolverequipos de forxaeprodución de forxaliña con maior produtividade e grao de automatización, desenvolverforxa flexiblesistema de formación, e desenvolver novosmateriais de forxaeprocesamento de forxamétodos. Mellorar a calidade interna deforxas, trátase principalmente de mellorar as súas propiedades mecánicas (resistencia, plasticidade, tenacidade, resistencia á fatiga) e fiabilidade. Isto require unha mellor aplicación da teoría da deformación plástica do metal; Aplicar materiais de mellor calidade intrinsecamente; Quentamento correcto antes da forxa e tratamento térmico de forxa; Probas non destrutivas máis rigorosas e extensas de forxa.