A forxa pódese clasificar segundo os seguintes métodos:

1. Clasificar segundo a colocación de ferramentas e moldes de forxa.

2. Clasificado forxando a temperatura formando.

3. Clasificar segundo o modo de movemento relativo de ferramentas e pezas de forxa.

A preparación antes da forxa inclúe selección de materias primas, cálculo de materiais, corte, calefacción, cálculo da forza de deformación, selección de equipos e deseño de moldes. Antes de forxar, é necesario escoller un bo método de lubricación e lubricante.

Os materiais de forxa abarcan unha ampla gama, incluíndo varios graos de aceiro e aliaxes de alta temperatura, así como metais non férreos como aluminio, magnesio e cobre; Hai unha varilla e perfís de diferentes tamaños procesados ​​unha vez, así como lingotes de varias especificacións; Ademais de utilizar extensamente os materiais producidos no país adecuados para os recursos do noso país, tamén hai materiais do estranxeiro. A maioría dos materiais forxados xa figuran nas normas nacionais. Tamén hai moitos novos materiais desenvolvidos, probados e promovidos. Como é sabido, a calidade dos produtos a miúdo está estreitamente relacionada coa calidade das materias primas. Polo tanto, os traballadores de forxa deben ter un coñecemento extenso e profundo de materiais e ser bo para seleccionar os materiais máis adecuados segundo os requisitos do proceso.

O cálculo e o corte de materiais son pasos importantes para mellorar a utilización de materiais e lograr os brancos refinados. O material excesivo non só provoca residuos, senón que agrava o desgaste e o consumo de enerxía. Se non queda unha lixeira marxe durante o corte, aumentará a dificultade do axuste do proceso e aumentará a taxa de chatarra. Ademais, a calidade da cara final de corte tamén ten un impacto no proceso e na calidade de forxa.

O propósito do quecemento é reducir a forza de deformación da forxa e mellorar a plasticidade metálica. Pero o calefacción tamén trae unha serie de problemas, como a oxidación, a descarburización, o sobrecalentamento e o sobrecargo. O control con precisión das temperaturas de forxa inicial e final ten un impacto significativo na microestrutura e as propiedades do produto. A calefacción por forno de chama ten as vantaxes de baixo custo e unha forte adaptabilidade, pero o tempo de calefacción é longo, o que é propenso á oxidación e á descarburización, e as condicións de traballo tamén deben mellorarse continuamente. A calefacción por indución ten as vantaxes do calefacción rápida e a mínima oxidación, pero a súa adaptabilidade aos cambios na forma, tamaño e material do produto é pobre. O consumo de enerxía do proceso de calefacción xoga un papel crucial no consumo de enerxía da produción de forxa e debería valorarse completamente.

A forxa prodúcese baixo forza externa. Polo tanto, o correcto cálculo da forza de deformación é a base para seleccionar equipos e realizar a verificación de moldes. A realización de análises de tensión dentro do corpo deformado tamén é esencial para optimizar o proceso e controlar a microestrutura e as propiedades dos forxados. Hai catro métodos principais para analizar a forza de deformación. Aínda que o método principal de tensión non é moi rigoroso, é relativamente sinxelo e intuitivo. Pode calcular a distribución total de presión e tensión na superficie de contacto entre a peza de traballo e a ferramenta e pode ver intuitivamente a influencia da relación de aspecto e o coeficiente de fricción da peza; O método da liña de deslizamento é estrito para os problemas de tensión do plano e proporciona unha solución máis intuitiva para a distribución do estrés na deformación local das pezas de traballo. Non obstante, a súa aplicabilidade é estreita e raramente se informou na literatura recente; O método de límite superior pode proporcionar cargas sobreestimadas, pero desde unha perspectiva académica, non é moi rigorosa e pode proporcionar moita menos información que o método do elemento finito, polo que raramente se aplicou recentemente; O método do elemento finito non só pode proporcionar cargas e cambios externos na forma da peza, senón que tamén proporcionar a distribución interna de tensión e predicir posibles defectos, o que o converte nun método altamente funcional. Nos últimos anos, debido ao longo tempo de cálculo requirido e á necesidade de mellorar as cuestións técnicas como a rediseña de rede, o ámbito da aplicación limitouse a universidades e institucións de investigación científica. Nos últimos anos, coa popularidade e a mellora rápida dos ordenadores, así como o cada vez máis sofisticado software comercial para a análise de elementos finitos, este método converteuse nunha ferramenta básica analítica e computacional.

A redución da fricción non só pode aforrar enerxía, senón que tamén mellorar a vida útil dos moldes. Unha das medidas importantes para reducir a fricción é usar a lubricación, o que axuda a mellorar a microestrutura e as propiedades do produto debido á súa deformación uniforme. Debido a diferentes métodos de forxa e temperaturas de traballo, os lubricantes empregados tamén son diferentes. Os lubricantes de vidro úsanse habitualmente para forxar aliaxes de alta temperatura e aliaxes de titanio. Para a forxa de aceiro en quente, o grafito a base de auga é un lubricante moi utilizado. Para a forxa en frío, debido á alta presión, o tratamento con fosfato ou oxalato adoita ser necesario antes de forxar.