A forxa pódese clasificar segundo os seguintes métodos:

1. Clasifica segundo a colocación de ferramentas de forxa e moldes.

2. Clasificadas pola temperatura de conformación de forxa.

3. Clasifica segundo o modo de movemento relativo das ferramentas e pezas de forxa.

A preparación antes da forxa inclúe a selección de materias primas, o cálculo do material, o corte, o quecemento, o cálculo da forza de deformación, a selección de equipos e o deseño do molde. Antes de forxar, é necesario escoller un bo método de lubricación e lubricante.

Os materiais de forxa cobren unha ampla gama, incluíndo varios graos de aceiro e aliaxes de alta temperatura, así como metais non férreos como aluminio, magnesio e cobre; Hai tanto varillas como perfís de diferentes tamaños procesados ​​unha vez, así como lingotes de varias especificacións; Ademais de utilizar amplamente materiais de produción nacional axeitados aos recursos do noso país, tamén hai materiais do estranxeiro. A maioría dos materiais forxados xa están listados nas normas nacionais. Tamén hai moitos novos materiais que foron desenvolvidos, probados e promocionados. Como é sabido, a calidade dos produtos adoita estar moi relacionada coa calidade das materias primas. Polo tanto, os traballadores da forxa deben ter un coñecemento amplo e profundo dos materiais e ser bo na selección dos materiais máis axeitados segundo os requisitos do proceso.

O cálculo e o corte do material son pasos importantes para mellorar a utilización do material e conseguir brancos refinados. O exceso de material non só provoca residuos, senón que tamén agrava o desgaste dos moldes e o consumo de enerxía. Se non queda unha lixeira marxe durante o corte, aumentará a dificultade do axuste do proceso e aumentará a taxa de refugallo. Ademais, a calidade da cara de corte tamén ten un impacto no proceso e na calidade da forxa.

O obxectivo do quecemento é reducir a forza de deformación da forxa e mellorar a plasticidade do metal. Pero a calefacción tamén trae unha serie de problemas, como a oxidación, a descarburación, o sobrequecemento e a queima excesiva. O control preciso das temperaturas de forxa inicial e final ten un impacto significativo na microestrutura e as propiedades do produto. O quecemento do forno de chama ten as vantaxes dun custo baixo e unha forte adaptabilidade, pero o tempo de quecemento é longo, o que é propenso á oxidación e a descarburación, e as condicións de traballo tamén deben mellorarse continuamente. O quecemento por indución ten as vantaxes dun quecemento rápido e unha oxidación mínima, pero a súa adaptabilidade aos cambios na forma, tamaño e material do produto é pobre. O consumo de enerxía do proceso de calefacción xoga un papel crucial no consumo de enerxía da produción de forxa e debe ser valorado plenamente.

A forxa prodúcese baixo forza externa. Polo tanto, o cálculo correcto da forza de deformación é a base para seleccionar equipos e realizar a verificación do molde. Realizar análises de tensión-deformación no interior do corpo deformado tamén é esencial para optimizar o proceso e controlar a microestrutura e as propiedades dos forxados. Existen catro métodos principais para analizar a forza de deformación. Aínda que o método de estrés principal non é moi rigoroso, é relativamente sinxelo e intuitivo. Pode calcular a presión total e a distribución de tensións na superficie de contacto entre a peza de traballo e a ferramenta, e pode ver intuitivamente a influencia da relación de aspecto e do coeficiente de fricción da peza sobre ela; O método da liña de deslizamento é estrito para problemas de deformación plana e ofrece unha solución máis intuitiva para a distribución da tensión na deformación local das pezas. Porén, a súa aplicabilidade é estreita e poucas veces se informou na literatura recente; O método do límite superior pode proporcionar cargas sobreestimadas, pero desde unha perspectiva académica, non é moi rigoroso e pode proporcionar moita menos información que o método dos elementos finitos, polo que pouco se aplicou recentemente; O método de elementos finitos non só pode proporcionar cargas externas e cambios na forma da peza, senón que tamén proporciona a distribución interna de tensión-deformación e prevé posibles defectos, polo que é un método altamente funcional. Nos últimos anos, debido ao longo tempo de cálculo necesario e á necesidade de mellorar problemas técnicos como o redeseño da cuadrícula, o ámbito de aplicación limitouse ás universidades e institucións de investigación científica. Nos últimos anos, coa popularidade e a rápida mellora dos ordenadores, así como o software comercial cada vez máis sofisticado para a análise de elementos finitos, este método converteuse nunha ferramenta analítica e computacional básica.

Reducir a fricción non só pode aforrar enerxía, senón tamén mellorar a vida útil dos moldes. Unha das medidas importantes para reducir a fricción é utilizar a lubricación, que axuda a mellorar a microestrutura e as propiedades do produto debido á súa deformación uniforme. Debido aos diferentes métodos de forxa e temperaturas de traballo, os lubricantes utilizados tamén son diferentes. Os lubricantes de vidro úsanse habitualmente para forxar aliaxes de alta temperatura e aliaxes de titanio. Para a forxa en quente de aceiro, o grafito a base de auga é un lubricante moi utilizado. Para a forxa en frío, debido á alta presión, adoita ser necesario o tratamento con fosfato ou oxalato antes da forxa.