O nome formal da placa cega ébridaCap, algúns tamén chamados brida cega ou tapón. É abridaSen buraco no medio, usado para selar a boca do tubo. A función é a mesma que a cabeza e a tapa do tubo, excepto que o selo cego é un dispositivo de selado desmontable e o selo de cabeza non está preparado para volver a ser abrido. Hai moitos tipos de superficie de selado, incluíndo plano, superficie convexa, superficie cóncava e convexa, superficie de tenón e superficie de conexión do anel. Material: aceiro de carbono, aceiro inoxidable, aceiro de aliaxe, cobre, aluminio, PVC e PPR.
A placa cega úsase principalmente para o illamento completo do medio de produción para evitar que a produción sexa afectada polo peche laxo da válvula de corte e incluso causase accidentes. A placa cega debe establecerse nas partes que requiren illamento, como a boquilla do equipo, antes e despois da válvula de corte ou entre as dúas bridas. Recoméndase a miúdo a placa cega da figura 8. Para prensar, purgar e outras pezas de uso dunha soa vez tamén pode usar a placa de enchufe (placa cega circular).

1. Na fase de preparación de inicio inicial, a proba de forza ou a proba de estanqueidade do gasoduto non se pode realizar ao mesmo tempo que o equipo conectado (como a turbina, o compresor, o gasificador, o reactor, etc.) e os cegos A placa debe establecerse na conexión entre o equipo e o gasoduto.
2. Para todo tipo de oleoductos de proceso conectados á área límite fóra da área de límite, cando o dispositivo se detén, se o gasoduto aínda está en funcionamento, establece unha placa cega na válvula de corte.
3. Se o dispositivo é multi-serie, o tubo principal desde fóra da área límite divídese en miles de canles de tubería en cada serie, e a válvula de corte de cada canle de tubos está configurada cunha placa de terminación.
4. Cando o dispositivo necesita mantemento, inspección ou conmutación mutua regular, os equipos implicados deben estar completamente illados e a placa cega está configurada na válvula de corte.
5. Cando o gasoduto de carga e presión e o gasoduto de gas (como o gasoduto de nitróxeno e o gasoduto comprimido) están conectados co equipo, a placa cega debería establecerse na válvula de corte.
6. Limpe o punto baixo de equipos e gasoduto. Se o medio de proceso debe centralizarse nun sistema de recollida unificado, configure a placa cega despois da válvula de corte.
7. As placas cegas ou os tapóns de arame deben establecerse detrás das válvulas para tubos de escape, tubaxes de descarga líquida e tubos de mostraxe de equipos e tubaxes. Quedan excluídos os materiais non tóxicos, non perigosos para a saúde e os materiais non explosivos.
8. Cando a instalación está construída por etapas, a placa cega debe establecerse na válvula de corte para as tubaxes conectadas entre si, para facilitar a construción posterior.
9. Cando o dispositivo está en produción normal, algúns tubos auxiliares que deben ser cortados completamente deberían estar equipados con placas cegas. ? [1]?
Asuntos que necesitan atención
1. Na premisa de cumprir os requisitos do proceso, establece o mínimo posible de placas cegas.
2. A placa cega de conxunto debe indicar a apertura normal ou o peche normal.
3. A parte da placa cega establecida na válvula de corte, augas arriba ou augas abaixo, debe determinarse segundo o efecto de corte, a seguridade e os requisitos do proceso.
O estándar nacional
Cuberta de brida de aceiro GB/T 9123-2010
Brida de aceiro cego mariño GB/T4450-1995
O estándar da industria
Ministerio de Normas da Industria Química
HG20592-2009
HG20615-2009
HG20601-97
Norma de departamento mecánico
JB/T86.1-94
JB/T86.2-94
Estándar de liña eléctrica
D-GD86-0513