O nome formal do prato cego ébridatapón, algúns tamén chamados brida cega ou tapón de tubo. É unbridasen buraco no medio, usado para selar a boca do tubo. A FUNCIÓN É A mesma que a cabeza e a tapa do tubo, excepto que o selo cego é un dispositivo de selado desmontable e o selo da cabeza non está listo para abrirse de novo. Hai moitos tipos de superficie de selado, incluíndo superficie plana, superficie convexa, superficie cóncava e convexa, superficie de espiga e superficie de conexión de anel. Material: aceiro carbono, aceiro inoxidable, aceiro aliado, cobre, aluminio, PVC e PPR.
A placa cega utilízase principalmente para o illamento completo do medio de produción para evitar que a produción se vexa afectada polo peche laxo da válvula de corte e mesmo cause accidentes. A placa cega debe colocarse nas partes que requiran illamento, como a boquilla do equipo, antes e despois da válvula de corte ou entre as dúas bridas. A miúdo recoméndase a placa cega de figura 8. Para prensar, purgar e outras pezas de uso único tamén se pode usar a placa de enchufe (placa ciega circular).

1. Na fase inicial de preparación para a posta en marcha, a proba de resistencia ou a proba de estanquidade da canalización non se pode realizar ao mesmo tempo que os equipos conectados (como turbina, compresor, gasificador, reactor, etc.) e as persianas. a placa debe colocarse na conexión entre o equipo e a canalización.
2. Para todo tipo de canalizacións de material de proceso conectados á área límite fóra da área límite, cando o dispositivo se detén, se a canalización aínda está en funcionamento, coloque unha placa cega na válvula de corte.
3. Se o dispositivo é de varias series, o tubo principal de fóra da área de límite divídese en miles de canles de tubos en cada serie e a válvula de corte de cada canle de tubos está configurada cunha placa de terminación.
4. Cando o dispositivo necesite mantemento regular, inspección ou cambio mutuo, o equipo implicado debe estar completamente illado e a placa cega está situada na válvula de corte.
5. Cando o gasoduto de carga e presión e o gasoduto de substitución (como o gasoduto de nitróxeno e o gasoduto de aire comprimido) están conectados co equipo, a placa cega debe colocarse na válvula de corte.
6. Limpar o punto baixo do equipo e da canalización. Se o medio de proceso necesita ser centralizado nun sistema de recollida unificado, coloque a placa cega despois da válvula de corte.
7. Deben colocarse placas cegas ou tapóns de arame detrás das válvulas dos tubos de escape, tubos de descarga de líquidos e tubos de mostraxe de equipos e canalizacións. Quedan excluídos os materiais non tóxicos, non perigosos para a saúde e non explosivos.
8. Cando a instalación se constrúe por etapas, a placa cega debe colocarse na válvula de corte dos tubos conectados entre si, para facilitar a posterior construción.
9. Cando o dispositivo está en produción normal, algúns tubos auxiliares que deben cortarse completamente tamén deberían estar equipados con placas cegas. ? [1]?
Asuntos que precisan atención
1. Partindo da premisa de cumprir os requisitos do proceso, coloque o menor número posible de placas cegas.
2. A placa ciega fixada debe indicar a apertura normal ou o peche normal.
3. A parte da placa cega situada na válvula de corte, augas arriba ou augas abaixo, debe determinarse segundo o efecto de corte, a seguridade e os requisitos do proceso.
O estándar nacional
Cuberta de brida de tubo de aceiro GB/T 9123-2010
Brida cega de aceiro mariña GB/T4450-1995
O estándar da industria
Normas do Ministerio de Industria Química
HG20592-2009
HG20615-2009
HG20601-97
Norma do Departamento de Mecánica
JB/T86.1-94
JB/T86.2-94
Estándar de liña eléctrica
D-GD86-0513