Co fin de garantir a calidade deforxaspara cumprir os requisitos de deseño e utilización dos indicadores, é necesarioforxas(produtos en branco, semi-acabados e produtos acabados) inspección de calidade.
O contido da inspección de calidade de forxa inclúe: inspección de composición química, inspección de aspecto e tamaño, inspección de organización macroscópica, inspección de organización microscópica, inspección de propiedades mecánicas, inspección de tensión residual e detección de defectos por ultrasóns.

1. Inspección da composición química As forxa xeral non realizan a inspección da composición química, a composición química baséase na análise de mostraxe do forno de fundición. Pero para as pezas forxadas importantes ou sospeitosas, pódense cortar algunhas lascas das forxas e utilízase análise química ou análise espectral para probar a composición química.
2. Inspección do tamaño da aparencia mediante inspección visual, modelo ou método de marcado, verifique os defectos na superficie das forxas, o erro de forma e o tamaño, para determinar se se poden mecanizar os forxados.
3. A inspección da organización macro tamén se coñece como inspección de tempos baixos, é usar a simple vista ou non máis de 10 veces a lupa, verifique a superficie de forxa ou a sección da macro organización. Os principais métodos son: impresión de xofre, lixiviación ácida en quente, lixiviación ácida en frío e fractura.
4. O exame da microestrutura, é dicir, o exame metalográfico, consiste en observar, identificar e analizar o estado da microestrutura e a distribución das forxas ao microscopio óptico, para axudar a comprender a relación entre a microestrutura e o rendemento dos forxados.
5. As propiedades mecánicas verifican as propiedades mecánicas xerais dos forxados, incluíndo a comprobación da dureza, a determinación de indicadores de resistencia e de plasticidade, indicadores de tenacidade, etc. , tamén se deben realizar probas de fluencia e fatiga.
6. Comprobación do estrés residual No proceso de produción de forxa, debido á deformación irregular, a temperatura desigual, o cambio de fase irregular causará tensión interna e, finalmente, permanecer no estrés interno de forxa é a tensión residual. Cando hai demasiada tensión residual no interior da forxa, a peza deformarase debido á perda de equilibrio do esforzo residual durante o mecanizado, o que afectará á montaxe. E no proceso de uso, debido á tensión residual e á superposición do estrés de traballo, causará un fallo cero, polo que toda a máquina está danada. Polo tanto, as condicións técnicas dalgunhas forxas importantes, como os aneis de protección do xerador, estipulan que a tensión residual non debe exceder o 20% do límite de fluencia.
Nos elementos de inspección de calidade anteriores, como o aspecto de forxa, baixa potencia, elementos de inspección de detección de defectos non cualificados serán eliminados. Se os elementos de verificación de propiedades mecánicas non están cualificados, pódense facer de novo. Se aínda non están cualificados, deben ser reparados e tratados con requentamento. Para forxa xeral, só seleccione unha ou varias pezas forxadas dun lote ou do mesmo forno para a súa inspección. E para forxados importantes, como forxa de equipos de centrais eléctricas, cigüeñais grandes, recipientes de alta presión, etc., cada un debe ser inspeccionado. En canto á inspección de forxa deses elementos, debe basearse en condicións técnicas.