Co fin de garantir a calidade deforxadoPara cumprir os requisitos de deseño e uso dos indicadores, é necesarioforxado(en branco, produtos semi-acabados e produtos acabados) Inspección de calidade.
O contido da inspección de calidade de forxa inclúe: inspección de composición química, inspección de aspecto e tamaño, inspección de organización macroscópica, inspección de organización microscópica, inspección de propiedades mecánicas, inspección de estrés residual e detección de fallos ultrasóns.

1. Inspección de composición química Os forxados xerais non realizan inspección de composición química, a composición química baséase na análise de mostras de forno de fundición. Pero para forxados importantes ou sospeitosos, pódense cortar algúns chips da forxa e a análise química ou a análise espectral úsase para probar a composición química.
2. Inspección do tamaño de aparencia mediante o método de inspección visual, modelo ou marcado, comproba os defectos da superficie dos forxados, o erro e o tamaño da forma, para determinar se os forxados poden ser mecanizados.
3. A inspección da organización macro tamén se coñece como inspección de tempos baixos, é usar a simple vista ou non máis de 10 veces a lupa, comprobar a superficie ou sección de forxa da organización macro. Os principais métodos son: impresión de xofre, lixiviación de ácido quente, lixiviación de ácido frío e fractura.
4. O exame de microestrutura, é dicir, o exame metalográfico, é observar, identificar e analizar o estado da microestrutura e a distribución de forxados baixo o microscopio lixeiro, para axudar a comprender a relación entre a microestrutura e o rendemento dos forxados.
5. Propiedades mecánicas Comprobe as propiedades mecánicas xerais dos forxados, incluíndo comprobar a dureza, determinar os indicadores de forza e os indicadores de plasticidade, indicadores de dureza, etc. Para algúns forxados importantes, para comprender o rendemento baixo carga persistente e a capacidade de carga recíproca, resistencia, rastros e probas de fatiga.
6. Comprobación do estrés residual no proceso de produción de forxa, debido á deformación desigual, a temperatura desigual, o cambio de fase desigual causará estrés interno e, finalmente, permanecerá na forxa o estrés interno é o estrés residual. Cando hai moita tensión residual dentro da forxa, a peza deformarase debido á perda de equilibrio de estrés residual durante o mecanizado, o que afectará á montaxe. E no proceso de uso, debido ao estrés residual e á superposición de estrés de traballo causarán un fallo cero, de xeito que toda a máquina está danada. Polo tanto, as condicións técnicas dalgúns forxados importantes, como os aneis de garda xeradores, estipulan que o estrés residual non debe superar o 20% da resistencia ao rendemento.
Nos elementos de inspección de calidade anteriores, como o aspecto de forxado, a baixa potencia, os elementos de inspección de detección de defectos non cualificaranse. Se as propiedades mecánicas comproban os elementos non cualificados, pódense remodelar. Se aínda non están cualificados, necesitan ser reparados e recalentados. Para forxados xerais, só seleccione un ou varios forxados dun lote ou do mesmo forno para a súa inspección. E para forxados importantes, como forxados de equipos de plantas eléctricas, grandes cigüeñales, vasos de alta presión, etc., cada un debe ser inspeccionado. En canto á inspección de forxados destes elementos, debería basearse en condicións técnicas.