Os materiais de forxa consisten principalmente en aceiro carbono e aceiro de aliaxe con diversas composicións, seguido de aluminio, magnesio, cobre, titanio e as súas aliaxes. Os estados orixinais de materiais inclúen barra, lingote, po de metal e metal líquido. A relación da área de sección transversal dun metal antes da deformación coa área de sección transversal despois da deformación chámase relación de forxa. A correcta selección da relación de forxa, a temperatura de calefacción razoable e o tempo de mantemento, a temperatura de forxa inicial e final razoable, o importe razoable da deformación e a velocidade de deformación están estreitamente relacionadas coa mellora da calidade do produto e reducindo os custos.

Xeralmente, os materiais circulares ou cadrados úsanse como baleiros para forxados pequenos e medianos. A estrutura do gran e as propiedades mecánicas do material da barra son uniformes e boas, con forma e tamaño precisos, boa calidade superficial e fácil de organizar para a produción en masa. Sempre que a temperatura de calefacción e as condicións de deformación sexan razoablemente controladas, pódense forxar forxados de alta calidade sen deformación de forxa significativa. Os lingotes só se usan para forxados grandes. O lingote é unha estrutura fundida con grandes cristais columnares e centros soltos. Polo tanto, é necesario esmagar os cristais columnares en grans finos mediante grandes deformacións plásticas e compactalas con soltura para obter unha estrutura metálica excelente e propiedades mecánicas.

As preformas de metalurxia en po formadas ao presionar e disparar pódense converter en forxados en po por forxa de flash no estado quente. A densidade do po de forxa é próxima á dos forxados xerais, con boas propiedades mecánicas e alta precisión, o que pode reducir o procesamento de corte posterior. A estrutura interna dos forxados de po é uniforme sen segregación e pódese usar para fabricar pequenos engrenaxes e outras pezas de traballo. Non obstante, o prezo do po é moi superior ao dos materiais de barras xerais, o que limita a súa aplicación na produción. Ao aplicar presión estática ao metal líquido vertido na cavidade do molde, pode solidificar, cristalizar, fluír, sufrir deformación plástica e formarse baixo presión para obter a forma e as propiedades desexadas da forxa. A forxa de metais líquidos é un método de formación entre o casting e a forxa, especialmente adecuados para pezas complexas de parede fina que son difíciles de formar por forxa xeral.

Ademais de materiais convencionais como aceiro de carbono e aceiro de aliaxe con diversas composicións, os materiais de forxa tamén inclúen aluminio, magnesio, cobre, titanio e as súas aliaxes. As aliaxes de alta temperatura a base de ferro, as aliaxes de alta temperatura a base de níquel e as aliaxes de alta temperatura a base de cobalto tamén se forxan ou enrolan como aliaxes de deformación. Non obstante, estas aliaxes teñen zonas de plástico relativamente estreitas, dificultando a forxa relativamente difícil. Diferentes materiais teñen requisitos estritos para a temperatura de calefacción, a temperatura de forxa e a temperatura final de forxa.