Os materiais de forxa consisten principalmente en aceiro carbono e aceiro aliado con varias composicións, seguidos de aluminio, magnesio, cobre, titanio e as súas aliaxes. Os estados orixinais dos materiais inclúen barra, lingote, po de metal e metal líquido. A relación entre a área da sección transversal dun metal antes da deformación e a área da sección transversal despois da deformación chámase relación de forxa. A correcta selección da proporción de forxa, a temperatura de quecemento razoable e o tempo de mantemento, a temperatura inicial e final de forxa razoables, a cantidade de deformación razoable e a velocidade de deformación están intimamente relacionadas coa mellora da calidade do produto e a redución de custos.

Xeralmente, os materiais de barra circular ou cadrada utilízanse como espazos en branco para forxados de pequeno e mediano tamaño. A estrutura do gran e as propiedades mecánicas do material da barra son uniformes e boas, con forma e tamaño precisos, boa calidade superficial e fáciles de organizar para a produción en masa. Sempre que a temperatura de quecemento e as condicións de deformación estean razoablemente controladas, pódense forxar forxas de alta calidade sen deformacións significativas da forxa. Os lingotes só se usan para grandes forxas. O lingote é unha estrutura fundida con grandes cristais columnares e centros soltos. Polo tanto, é necesario esmagar os cristais columnares en grans finos mediante unha gran deformación plástica e compactalos sen soltar para obter unha excelente estrutura metálica e propiedades mecánicas.

As preformas de pulvimetalurxia formadas por prensado e cocción pódense converter en forxa en po mediante forxa sen flash en estado quente. A densidade do po de forxa é próxima á das forxas xerais, con boas propiedades mecánicas e alta precisión, o que pode reducir o procesamento de corte posterior. A estrutura interna dos forxados en po é uniforme sen segregación e pódese usar para fabricar engrenaxes pequenas e outras pezas de traballo. Non obstante, o prezo do po é moito máis elevado que o dos materiais xerais de barras, o que limita a súa aplicación na produción. Ao aplicar presión estática ao metal líquido vertido na cavidade do molde, pódese solidificar, cristalizar, fluír, sufrir deformación plástica e formarse baixo presión para obter a forma e as propiedades desexadas da forxa. A forxa de metal líquido é un método de conformación entre a fundición e a forxa, especialmente axeitado para pezas complexas de paredes delgadas que son difíciles de formar mediante a forxa xeral.

Ademais dos materiais convencionais como o aceiro carbono e o aceiro de aliaxe con varias composicións, os materiais de forxa tamén inclúen aluminio, magnesio, cobre, titanio e as súas aliaxes. As aliaxes de alta temperatura a base de ferro, as aliaxes de alta temperatura a base de níquel e as aliaxes de alta temperatura a base de cobalto tamén son forxadas ou laminadas como aliaxes de deformación. Non obstante, estas aliaxes teñen zonas plásticas relativamente estreitas, o que dificulta a forxa. Os diferentes materiais teñen requisitos estritos para a temperatura de quecemento, a temperatura de forxa e a temperatura final de forxa.