O tratamento térmico posterior á forxa de forxa de aceiro inoxidable, tamén coñecido como primeiro tratamento térmico ou tratamento térmico preparatorio, adoita realizarse inmediatamente despois de que se complete o proceso de forxa, e hai varias formas como normalización, revenido, recocido, esferoidización, solución sólida, etc. Hoxe coñeceremos varios deles.

Normalización: O obxectivo principal é refinar o tamaño do gran. Quenta a forxa por encima da temperatura de transformación de fase para formar unha única estrutura de austenita, estabilizaa despois dun período de temperatura uniforme e despois retirala do forno para arrefriar o aire. A velocidade de quecemento durante a normalización debe ser lenta por debaixo dos 700℃para reducir a diferenza de temperatura interna e externa e a tensión instantánea na forxa. É mellor engadir un paso isotérmico entre 650℃e 700℃; A temperaturas superiores a 700℃, especialmente por encima de Ac1 (punto de transición de fase), a taxa de quentamento das grandes forxas debe aumentarse para conseguir mellores efectos de refinamento do gran. O intervalo de temperatura para normalizar adoita estar entre 760℃e 950℃, dependendo do punto de transición de fase con diferentes contidos de compoñentes. Normalmente, canto menor sexa o contido de carbono e aliaxe, maior será a temperatura de normalización e viceversa. Algunhas calidades de aceiro especiais poden alcanzar un rango de temperatura de 1000℃ata 1150℃. Non obstante, a transformación estrutural do aceiro inoxidable e metais non férreos conséguese mediante un tratamento de solución sólida.

Retemper: O obxectivo principal é expandir o hidróxeno. E tamén pode estabilizar a microestrutura despois da transformación de fase, eliminar o estrés de transformación estrutural e reducir a dureza, facendo que as forxas de aceiro inoxidable sexan fáciles de procesar sen deformación. Existen tres rangos de temperatura para o temperado, a saber, o temperado a alta temperatura (500℃~660℃), temperado a media temperatura (350℃~490℃), e temperado a baixa temperatura (150℃~250℃). A produción común de grandes forxa adopta o método de temperado a alta temperatura. O temperado realízase xeralmente inmediatamente despois da normalización. Cando a forxa normalizadora se arrefría por aire a uns 220℃~300℃, quéntase de novo, quéntase uniformemente e illárase no forno, e despois arrefríase a menos de 250℃~350℃na superficie da forxa antes de ser descargada do forno. A velocidade de arrefriamento despois do temperado debe ser o suficientemente lenta para evitar a formación de manchas brancas debido ao estrés instantáneo excesivo durante o proceso de arrefriamento e para minimizar o esforzo residual na forxa na medida do posible. O proceso de arrefriamento adoita dividirse en dúas etapas: por riba de 400℃, como o aceiro está nun rango de temperatura con boa plasticidade e baixa fraxilidade, a velocidade de arrefriamento pode ser lixeiramente máis rápida; Por debaixo de 400℃, xa que o aceiro entrou nun rango de temperaturas con alto endurecemento en frío e fraxilidade, debe adoptarse unha velocidade de arrefriamento máis lenta para evitar rachaduras e reducir a tensión instantánea. Para o aceiro que é sensible ás manchas brancas e á fragilidade do hidróxeno, é necesario determinar a extensión do tempo de temperado para a expansión do hidróxeno en función do equivalente de hidróxeno e o tamaño efectivo da sección transversal da forxa, a fin de difundir e desbordar o hidróxeno no aceiro. , e redúceo a un rango numérico seguro.

Recocido: a temperatura inclúe todo o rango de normalización e revenido (150℃~950℃), usando un método de arrefriamento do forno, similar ao temperado. O recocido cunha temperatura de quecemento por riba do punto de transición de fase (temperatura normalizadora) chámase recocido completo. O recocido sen transición de fase chámase recocido incompleto. O obxectivo principal do recocido é eliminar a tensión e estabilizar a microestrutura, incluíndo o recocido a alta temperatura despois da deformación en frío e o recocido a baixa temperatura despois da soldadura, etc. A normalización + revenido é un método máis avanzado que o recocido simple, xa que implica suficiente transformación de fase. e transformación estrutural, así como un proceso de expansión do hidróxeno a temperatura constante.