O tratamento térmico posterior á forxa de forxa de aceiro inoxidable, tamén coñecido como primeiro tratamento térmico ou tratamento térmico preparatorio, adoita realizarse inmediatamente despois de que se complete o proceso de forxa, e hai varias formas como normalización, revenido, recocido, esferoidización, solución sólida, etc. Hoxe coñeceremos varios deles.

Normalización: O obxectivo principal é refinar o tamaño dos grans.Quenta a forxa por encima da temperatura de transformación de fase para formar unha única estrutura de austenita, estabilizaa despois dun período de temperatura uniforme e despois retirala do forno para arrefriar o aire.A taxa de quecemento durante a normalización debe ser lenta por debaixo dos 700℃para reducir a diferenza de temperatura interna e externa e a tensión instantánea na forxa.É mellor engadir un paso isotérmico entre 650℃e 700℃;A temperaturas superiores a 700℃, especialmente por encima de Ac1 (punto de transición de fase), a taxa de quentamento das grandes forxas debe aumentarse para conseguir mellores efectos de refinamento do gran.O intervalo de temperatura para normalizar adoita estar entre 760℃e 950℃, dependendo do punto de transición de fase con diferentes contidos de compoñentes.Normalmente, canto menor sexa o contido de carbono e aliaxe, maior será a temperatura de normalización e viceversa.Algunhas calidades de aceiro especiais poden alcanzar un rango de temperatura de 1000℃ata 1150℃.Non obstante, a transformación estrutural do aceiro inoxidable e metais non férreos conséguese mediante un tratamento de solución sólida.

Retemper: O obxectivo principal é expandir o hidróxeno.E tamén pode estabilizar a microestrutura despois da transformación de fase, eliminar o estrés de transformación estrutural e reducir a dureza, facendo que as forxas de aceiro inoxidable sexan fáciles de procesar sen deformación.Existen tres rangos de temperatura para o temperado, a saber, o temperado a alta temperatura (500℃~660℃), temperado a media temperatura (350℃~490℃), e temperado a baixa temperatura (150℃~250℃).A produción común de grandes forxa adopta o método de temperado a alta temperatura.O temperado realízase xeralmente inmediatamente despois da normalización.Cando a forxa normalizadora se arrefría por aire a uns 220℃~300℃, quéntase de novo, quéntase uniformemente e illárase no forno, e despois arrefríase a menos de 250℃~350℃na superficie da forxa antes de ser descargada do forno.A velocidade de arrefriamento despois do temperado debe ser o suficientemente lenta para evitar a formación de manchas brancas debido ao estrés instantáneo excesivo durante o proceso de arrefriamento e para minimizar o esforzo residual na forxa na medida do posible.O proceso de arrefriamento adoita dividirse en dúas etapas: por riba de 400℃, como o aceiro está nun rango de temperatura con boa plasticidade e baixa fraxilidade, a velocidade de arrefriamento pode ser lixeiramente máis rápida;Por debaixo de 400℃, xa que o aceiro entrou nun rango de temperaturas con alto endurecemento en frío e fraxilidade, debe adoptarse unha velocidade de arrefriamento máis lenta para evitar rachaduras e reducir a tensión instantánea.Para o aceiro que é sensible ás manchas brancas e á fragilidade do hidróxeno, é necesario determinar a extensión do tempo de temperado para a expansión do hidróxeno en función do equivalente de hidróxeno e o tamaño efectivo da sección transversal da forxa, a fin de difundir e desbordar o hidróxeno no aceiro. , e redúceo a un rango numérico seguro.

Recocido: a temperatura inclúe todo o rango de normalización e revenido (150℃~950℃), usando un método de arrefriamento do forno, similar ao temperado.O recocido cunha temperatura de quecemento superior ao punto de transición de fase (temperatura normalizadora) chámase recocido completo.O recocido sen transición de fase chámase recocido incompleto.O obxectivo principal do recocido é eliminar a tensión e estabilizar a microestrutura, incluíndo o recocido a alta temperatura despois da deformación en frío e o recocido a baixa temperatura despois da soldadura, etc. A normalización + revenido é un método máis avanzado que o recocido simple, xa que implica suficiente transformación de fase. e transformación estrutural, así como un proceso de expansión do hidróxeno a temperatura constante.