O casting e a forxa sempre foron técnicas comúns de procesamento de metais. Debido ás diferenzas inherentes nos procesos de fundición e forxa, tamén hai moitas diferenzas nos produtos finais producidos por estes dous métodos de procesamento.

Un fundido é un material que se coloca no seu conxunto nun molde, con distribución de tensión uniforme e sen restricións na dirección da compresión; E os forxados son presionados por forzas na mesma dirección, polo que o seu estrés interno ten direccionalidade e só pode soportar a presión direccional.

Respecto ao casting:

1. Casting: é o proceso de fusión do metal nun líquido que cumpre certos requisitos e verténdoo nun molde, seguido de refrixeración, solidificación e tratamento de limpeza para obter fundicións (pezas ou espazos) con formas, tamaños e propiedades predeterminadas . O proceso básico da moderna industria de fabricación mecánica.

2. O custo das materias primas producidas por fundición é baixa, o que pode demostrar mellor a súa economía para pezas con formas complexas, especialmente aqueles con cavidades internas complexas; Ao mesmo tempo, ten unha ampla adaptabilidade e un bo rendemento mecánico integral.

3. A produción de fundición require unha gran cantidade de materiais (como metal, madeira, combustible, materiais de moldura, etc.) e equipos (como fornos metalúrxicos, mesturadores de area, máquinas de moldura, máquinas de fabricación de núcleo, máquinas caídas de area, máquinas de explosión de tiro de tiro , placas de fundición, etc.) e poden xerar po, gases nocivos e ruído que contaminan o ambiente.

O casting é un dos primeiros procesos de traballo quentes de metais dominados polos humanos, cunha historia de aproximadamente 6.000 anos. No 3200 a.C., apareceron as fundicións de sapo de cobre en Mesopotamia.

Entre os séculos XIII e XC, China entrou no cumio do casting de bronce, cun considerable nivel de artesanía. Os produtos representativos do casting antigo inclúen o 875kg Simuwu Fang Ding da dinastía Shang, o Pan Yizun do período dos estados en guerra e o espello translúcido da dinastía Han occidental.

Hai moitos tipos de subdivisións na tecnoloxía de fundición, que se poden dividir habitualmente nas seguintes categorías segundo o método de moldura:

①Fundición de area ordinaria

Incluíndo tres tipos: molde de area mollada, molde de area seca e molde de area endurecido químicamente;

②Casting especial de area e pedra

Fundición especial usando area mineral e grava mineral natural como material principal de moldura (como fundición de investimentos, fundición de barro, fundición de castaje de taller, fundición de presión negativa, fundición sólida, fundición de cerámica, etc.);

③Casto especial de metal

Castado especial usando metal como material principal de fundición (como fundición de moldes metálicos, fundición de presión, fundición continua, fundición de baixa presión, fundición centrífuga, etc.).

Respecto á forxa:

1. Forxa: un método de procesamento que usa maquinaria de forxa para aplicar presión aos billetes metálicos, provocando que se sometan á deformación plástica para obter forxados con certas propiedades mecánicas, formas e tamaños.

2. A forxa pode eliminar a porosidade do fundido e a soldadura dos metais, e as propiedades mecánicas dos forxados son xeralmente mellores que as fundicións do mesmo material. Para pezas importantes con cargas altas e condicións de traballo graves en maquinaria, adoitan utilizarse forxados, excepto para placas, perfís ou partes soldadas sinxelas.

3. A forxa pódese dividir en:

①Open Forging (Forxa gratuíta)

Incluíndo tres tipos: molde de area mollada, molde de area seca e molde de area endurecido químicamente;

②Forxa en modo pechado

Fundición especial usando area mineral e grava mineral natural como material principal de moldura (como fundición de investimentos, fundición de barro, fundición de castaje de taller, fundición de presión negativa, fundición sólida, fundición de cerámica, etc.);

③Outros métodos de clasificación de fundición

Segundo a temperatura de deformación, a forxa pódese dividir en forxa en quente (temperatura de procesamento superior á temperatura de recristalización do metal da billete), forxa quente (por baixo da temperatura de recristalización) e forxa en frío (a temperatura ambiente).

4. Os materiais de forxa son principalmente aceiro de carbono e aceiro con varias composicións, seguido de aluminio, magnesio, titanio, cobre e as súas aliaxes. Os estados orixinais de materiais inclúen barras, lingotes, po metálicos e metais líquidos.

A relación da área de sección transversal dun metal antes da deformación coa área de sección transversal despois da deformación chámase relación de forxa. A selección correcta da relación de forxa está estreitamente relacionada coa mellora da calidade do produto e reducindo os custos.

Identificación entre fundición e forxa:

Toca - A superficie do casting debe ser máis grosa, mentres que a superficie da forxa debe ser máis brillante

Mira - A sección de ferro fundido aparece gris e escura, mentres que a sección de aceiro forxado aparece prata e brillante

Escoita - Escoita o son, a forxa é densa, o son é crocante despois de golpear e o son de fundición é aburrido

Moenda - Use unha máquina de moer para pulir e ver se as chispas entre ambos son diferentes (normalmente os forxados son máis brillantes), etc.