A fundición e a forxa sempre foron técnicas comúns de procesamento de metais. Debido ás diferenzas inherentes nos procesos de fundición e forxa, tamén hai moitas diferenzas nos produtos finais producidos por estes dous métodos de procesamento.

Unha fundición é un material que se funde como un todo nun molde, cunha distribución uniforme das tensións e sen restricións na dirección da compresión; E as forxas son presionadas por forzas na mesma dirección, polo que a súa tensión interna ten direccionalidade e só pode soportar a presión direccional.

Respecto ao casting:

1. Fundición: É o proceso de fusión de metal nun líquido que cumpre determinados requisitos e vertido nun molde, seguido dun tratamento de arrefriamento, solidificación e limpeza para obter pezas de fundición (pezas ou brancos) de formas, tamaños e propiedades predeterminadas. . O proceso básico da industria de fabricación mecánica moderna.

2. O custo das materias primas producidas por fundición é baixo, o que pode demostrar mellor a súa economía para pezas con formas complexas, especialmente aquelas con cavidades internas complexas; Ao mesmo tempo, ten unha ampla adaptabilidade e un bo rendemento mecánico completo.

3. A produción de fundición require unha gran cantidade de materiais (como metal, madeira, combustible, materiais de moldeo, etc.) e equipamentos (como fornos metalúrxicos, mesturadores de area, máquinas de moldeo, máquinas de fabricación de núcleos, máquinas de decantación de area, máquinas de granallado). , placas de fundición, etc.), podendo xerar po, gases nocivos e ruídos que contaminan o medio ambiente.

A fundición é un dos primeiros procesos de traballo en quente do metal dominado polos humanos, cunha historia duns 6000 anos. No 3200 a.C., en Mesopotamia apareceron fundicións de sapo de cobre.

Entre os séculos XIII e X a.C., China entrara no auxe da fundición de bronce, cun considerable nivel de artesanía. Os produtos representativos da fundición antiga inclúen o Simuwu Fang Ding de 875 kg da dinastía Shang, o Yizun Pan do período dos Reinos Combatientes e o espello translúcido da dinastía Han occidental.

Existen moitos tipos de subdivisións na tecnoloxía de fundición, que normalmente se poden dividir nas seguintes categorías segundo o método de moldeo:

①Fundición en area ordinaria

Incluíndo tres tipos: molde de area húmida, molde de area seca e molde de area endurecida químicamente;

②Fundición especial area e pedra

Fundición especial usando area mineral natural e grava como material de moldeo principal (como fundición de investimento, fundición de barro, fundición de cunchas de taller de fundición, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición de cerámica, etc.);

③Fundición especial de metal

Fundición especial usando metal como material de fundición principal (como fundición de moldes metálicos, fundición a presión, fundición continua, fundición a baixa presión, fundición centrífuga, etc.).

Sobre a forxa:

1. Forxa: Método de procesado que utiliza maquinaria de forxa para aplicar presión aos tochos metálicos, provocando que estes sufran deformacións plásticas para obter forxa con determinadas propiedades mecánicas, formas e tamaños.

2. A forxa pode eliminar a porosidade da fundición e os buratos de soldeo dos metais, e as propiedades mecánicas das pezas forxadas son xeralmente mellores que as fundidas do mesmo material. Para pezas importantes con altas cargas e condicións de traballo severas na maquinaria, úsanse a miúdo forxados, excepto para placas de forma sinxela, perfís ou pezas soldadas que se poden laminar.

3. A forxa pódese dividir en:

①Forxa aberta (forxa libre)

Incluíndo tres tipos: molde de area húmida, molde de area seca e molde de area endurecida químicamente;

②Forxa en modo pechado

Fundición especial usando area mineral natural e grava como material de moldeo principal (como fundición de investimento, fundición de barro, fundición de cunchas de taller de fundición, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición de cerámica, etc.);

③Outros métodos de clasificación de fundición

Segundo a temperatura de deformación, a forxa pódese dividir en forxa en quente (temperatura de procesamento superior á temperatura de recristalización do metal do billete), forxa quente (por debaixo da temperatura de recristalización) e forxa en frío (a temperatura ambiente).

4. Os materiais de forxa son principalmente aceiro carbono e aceiro aliado con varias composicións, seguidos de aluminio, magnesio, titanio, cobre e as súas aliaxes. Os estados orixinais dos materiais inclúen barras, lingotes, po de metal e metais líquidos.

A relación entre a área da sección transversal dun metal antes da deformación e a área da sección transversal da matriz despois da deformación chámase relación de forxa. A correcta selección da proporción de forxa está intimamente relacionada coa mellora da calidade do produto e a redución de custos.

Identificación entre fundición e forxa:

Toca - A superficie da fundición debe ser máis grosa, mentres que a superficie da forxa debe ser máis brillante

Mira - a sección de fundición aparece gris e escura, mentres que a sección de aceiro forxado aparece prateada e brillante

Escoita - Escoita o son, a forxa é densa, o son é nítido despois de golpear e o son de fundición é aburrido

Moenda - Use unha rectificadora para pulir e ver se as faíscas entre as dúas son diferentes (normalmente as forxas son máis brillantes), etc.