Co fin de facilitar a formación de fluxo de tocho metálico, reducir a resistencia á deformación e aforrar enerxía do equipo, adoitan adoptarse os seguintes métodos no proceso de forxa:
1) Comprender as características do materialforxas, e seleccione unha temperatura, velocidade e grao de deformación razoables.
2) Promover a homoxeneidade da composición química e da microestrutura do material, como o tratamento de homoxeneización a alta temperatura do lingote grande de aceiro de alta aliaxe, para mellorar a plasticidade do material.

3) Selección do proceso de deformación máis favorable, comoforxa deformación dura, baixa aleación de plásticoforxa de aceiro, para alterar a superficie do material en estado de presión, evitar tensións tanxenciais e fendas, pódese usar para forxar o proceso de alteración da carcasa.
4) Use diferentes ferramentas e o uso correcto das ferramentas pode mellorar a non uniformidade da deformación. Durante moito tempoforxas de eixe, yunque en forma de v ou yunque redonda pódese usar para aumentar a presión superficial doforxas, mellorando así a plasticidade e evitando gretas na superficie e no corazón.
5) Mellorar o método de operación para reducir a influencia da fricción earrefriamento durante a forxa, e evite fenómenos perturbadores.Por exemplo, para a forxa de filloas con materiais plásticos baixos, pódese adoptar o proceso de envorcar dúas pezas unha vez e despois xirar cada peza 180° por segunda vez para resolver o problema.
6) Mellores medidas de lubricación poden mellorar o estado da superficieforxase moldes, reducen a influencia da fricción, obteñen unha deformación uniforme e, polo tanto, reducen a resistencia á deformación.
(de duan168.com)