Proceso tecnolóxico

Diferentes métodos de forxa teñen diferentes procesos, entre os que o fluxo de proceso de forxa en quente é o máis longo, xeralmente na orde de: corte de billetes; Calefacción de baleiros de forxa; Roll Blanks; Formando forxa; Bordos de corte; Perforación; Corrección; Inspección intermedia, comprobando o tamaño e os defectos superficiais dos forxados; O tratamento térmico de forxa úsase para eliminar o estrés de forxa e mellorar o rendemento de corte de metais; Limpeza, principalmente para eliminar a escala de óxido de superficie; Corrección; Inspección: Xeralmente, os forxados necesitan someterse a probas de aparencia e dureza, mentres que os forxados importantes tamén necesitan someterse a análises de composición química, propiedades mecánicas, probas de tensión residual e probas non destrutivas.

Características dos forxados

En comparación coas fundicións, os metais poden mellorar a súa microestrutura e propiedades mecánicas despois do procesamento de forxa. Tras a deformación do traballo en quente mediante o método de forxa, a estrutura de fundición transfórmase de dendritas grosas e grans columnares a estruturas recristalizadas equiasmadas con grans máis finos e uniformemente debido á deformación metálica e á recristalización. Isto compacta e solda a segregación, soltura, porosidade, inclusións de escoria, etc. dentro do lingote de aceiro, facendo a estrutura máis compacta e mellorando a plasticidade e as propiedades mecánicas do metal. As propiedades mecánicas das fundicións son inferiores ás de forxa do mesmo material. Ademais, o procesamento de forxa pode garantir a continuidade da estrutura de fibra metálica, mantendo a estrutura de fibra da forxa acorde coa forma da forxa e garantindo a integridade do streamline metálico, o que pode asegurarse de que as pezas teñan boas propiedades mecánicas e longa vida útil. As pezas forxadas producidas por forxa de precisión, extrusión en frío, extrusión cálida e outros procesos son incomparables para as fundicións. As pezas forxadas son obxectos nos que o metal está sometido a presión, e a forma requirida ou a forza de compresión adecuada fórmase mediante deformación plástica. Esta potencia conséguese normalmente mediante o uso dun martelo ou presión. O proceso de fundición crea unha estrutura de partículas exquisitas e mellora as propiedades físicas do metal. No uso práctico de compoñentes, un deseño correcto pode habilitar o fluxo de partículas na dirección da presión principal. O casting é un obxecto formado metálico obtido por varios métodos de fundición, é dicir, o metal líquido fundido é inxectado nun molde pre-preparado mediante o fundición, a inxección, a succión ou outros métodos de fundición, arrefriados e logo sometidos a eliminación de area, limpeza e post-tratamento para obter un obxecto con certa forma, tamaño e rendemento.