Omateriais de forxason principalmente aceiro de carbono e aceiro de aliaxe, seguidos de aluminio, magnesio, cobre, titanio e as súas aliaxes. O estado orixinal do material é a barra, o lingote, o po de metal e o metal líquido. A relación da área transversal dun metal antes e despois da deformación chámaseRelación de forxa. Selección correcta deRelación de forxa, temperatura de calefacción razoable e tempo de mantemento, a temperatura inicial de forxa e a temperatura final de forxa, a cantidade razoable de deformación e a velocidade de deformación teñen unha gran influencia na mellora da calidade do produto e na redución do custo.

Xeral pequeno eforxado medioson barras redondas ou cadradas como billetes. As barras teñen estrutura uniforme de gran e boas propiedades mecánicas, forma e tamaño precisos, boa calidade superficial, conveniente para a produción en masa. Sempre que a temperatura de calefacción e as condicións de deformación sexan controladas razoablemente, boasforxadopódese forxar sengran forxadeformación.
O lingote só se usa paragrandes forxados. O lingote é unha estrutura de fundición con grandes cristais columnares e centros soltos. Polo tanto, os cristais columnas deben dividirse en grans finos mediante unha gran deformación plástica e a compactación solta pode obter unha estrutura metálica excelente e propiedades mecánicas.
A forxa de po pódese facer a partir de preformas de metalurxia en po feitas despois de presionar e disparar baixo estado quentemorrer forxadosen soltar.ForxadoO po está preto da densidade do comúnmorrer forxados, con boas propiedades mecánicas e alta precisión, que poden reducir o corte posterior. Os forxados de po con estrutura interna uniforme e non se pode usar segregación para fabricar pequenos engrenaxes e outra peza de traballo. Non obstante, o prezo do po é moi superior ao da barra ordinaria, polo que a súa aplicación en produción é limitada. ,
A forma e as propiedades desexadas demorrer forxadosPódese obter aplicando presión estática ao vertido de metal líquido na cámara de matriz para que se solidifique, cristalice, fluxo, deformación plástica e forma baixo a acción da presión. A forxa de die de metal líquido é un método de formación entre o casting e a forxa, especialmente adecuados para partes complexas de paredes finas que son difíciles de ser formadas por comúnsmorrer forxado.
ForxandoMateriais ademais dos materiais habituais, como diversas composicións de aceiro carbono e aceiro de aliaxe, seguido de aluminio, magnesio, cobre, titanio e as súas aliaxes, aliaxe de base de ferro de alta temperatura, superallo de base de níquel, deformación da aliaxe a base de cobalto da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da alia da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da aleación da alia da aleación tamén usa forxa ou rolamento, só a aleación debido á súa zona plástica é relativamente estreita, polo que oforxandoA dificultade será relativamente grande, a temperatura de calefacción de materiais diferentes, a temperatura de forxa aberta e a temperatura final de forxa teñen requisitos estritos.