Omateriais de forxason principalmente aceiro de carbono e aceiro de aliaxe, seguidos de aluminio, magnesio, cobre, titanio e as súas aliaxes. O estado orixinal do material é a barra, o lingote, o po de metal e o metal líquido. A relación da área transversal dun metal antes e despois da deformación chámaseRelación de forxa. Selección correcta deRelación de forxa, temperatura de calefacción razoable e tempo de mantemento, a temperatura inicial de forxa e a temperatura final de forxa, a cantidade razoable de deformación e a velocidade de deformación teñen unha gran influencia na mellora da calidade do produto e na redución do custo.

Xeral pequeno eforxado medioson barras redondas ou cadradas como billetes. As barras teñen estrutura uniforme de gran e boas propiedades mecánicas, forma e tamaño precisos, boa calidade superficial, conveniente para a produción en masa. Sempre que a temperatura de calefacción e as condicións de deformación sexan controladas razoablemente, boasforxadopódese forxar sengran forxadeformación.
O lingote só se usa paragrandes forxados. O lingote é unha estrutura de fundición con grandes cristais columnares e centros soltos. Polo tanto, os cristais columnas deben dividirse en grans finos mediante unha gran deformación plástica e a compactación solta pode obter unha estrutura metálica excelente e propiedades mecánicas.
A forxa de po pódese facer a partir de preformas de metalurxia en po feitas despois de presionar e disparar baixo estado quentemorrer forxadosen soltar.ForxadoO po está preto da densidade do comúnmorrer forxados, con boas propiedades mecánicas e alta precisión, que poden reducir o corte posterior. Os forxados de po con estrutura interna uniforme e non se pode usar segregación para fabricar pequenos engrenaxes e outra peza de traballo. Non obstante, o prezo do po é moi superior ao da barra ordinaria, polo que a súa aplicación en produción é limitada. ,
A forma e as propiedades desexadas demorrer forxadosPódese obter aplicando presión estática ao vertido de metal líquido na cámara de matriz para que se solidifique, cristalice, fluxo, deformación plástica e forma baixo a acción da presión. A forxa de die de metal líquido é un método de formación entre o casting e a forxa, especialmente adecuados para partes complexas de paredes finas que son difíciles de ser formadas por comúnsmorrer forxado.
ForxandoMateriais Ademais dos materiais habituais, como diversas composicións de aceiro carbono e aceiro de aliaxe, seguidas de aluminio, magnesio, cobre, titanio e as súas aliaxes, alia de alta temperatura, aliaxe de base de ferro, superallo de níquel, deformación de superallo a base de cobalto, así que tamén usa a aliaxe ou o rolamento, asíforxandoA dificultade será relativamente grande, a temperatura de calefacción de materiais diferentes, a temperatura de forxa aberta e a temperatura final de forxa teñen requisitos estritos.