Os grandes forxados libres e os forjados de aceiro de alta aliaxe están feitos principalmente de lingotes de aceiro, que se poden dividir en lingotes grandes e pequenos segundo a especificación do lingote de aceiro. Xeralmente a masa é superior a 2t ~ 2,5 t, o diámetro é superior a 500 mm ~ 550 mm lingote chamado lingote grande, outro é lingote pequeno.

Prensa de forxa de lingotes de forxa utilizada antes de que a temperatura do forno de calefacción cando a carga divídese en lingotes fríos (xeralmente para temperatura ambiente) e lingotes quentes (xeralmente superiores á temperatura ambiente) para lingotes fríos a menos de 500 ℃ O plástico de calefacción é máis pobre e está formado por un lingote no proceso de cristalización e o estrés residual e a dirección do estrés da temperatura, todo tipo de defectos do tecido provocarán a concentración de estrés, se un desalineamento especificación de calefacción, fácil de causar crack. Polo tanto, na fase de baixa temperatura do quecemento de lingotes fríos, a temperatura de carga e a velocidade de quecemento deben limitarse.
Forxa quentando lingotes grandes con especificacións de calefacción múltiple, debido ao seu gran tamaño de sección, no centro da tensión de tracción é moi grande, xunto cunha baixa resistencia do lingote, unha plasticidade pobre, polo que a tensión da temperatura de forxa é fácil de romper ao quentar, polo tanto, a temperatura do forno non pode ser demasiado alta, a velocidade de quecemento tamén debe realizarse lentamente. Por exemplo, para o aceiro estrutural ao carbono e o aceiro estrutural de aliaxe, a temperatura do forno é xeralmente de 350 ℃ ~ 850 ℃, o tamaño do lingote é pequeno, a temperatura do forno é grande e o illamento. Para o aceiro de aliaxe, como o aceiro de alta velocidade, o aceiro con alto cromo é fácil de romper cando se quenta, a temperatura do forno debe controlarse entre 400 ℃ ~ 650 ℃. Cando a temperatura é superior a 850 ℃, o lingote pódese quentar a unha velocidade máis rápida, pero non demasiado rápido, para evitar a aparición de forxa dentro e fóra da diferenza de temperatura é demasiado grande. Por exemplo, as forxas de aceiro estrutural ao carbono e de aceiro estrutural de aliaxe permiten diferenzas de temperatura entre 50 ℃ e 100 ℃.
Ao quentar un lingote de aceiro pequeno, debido ao seu pequeno tamaño de sección, o estrés residual e o estrés pola temperatura causados ​​polo quecemento non son grandes, a velocidade de quecemento pode ser máis rápida, polo tanto, para o aceiro de cable de carbono e o lingote de aceiro de baixa aliaxe, unha sección de rápido a especificación de calefacción úsase na forxa. Para os pequenos lingotes de aceiro de alta aliaxe, debido á súa baixa condutividade térmica a baixa temperatura e ao quecemento de lingotes fríos grandes, tamén se usan especificacións de calefacción en varias etapas, pódense instalar fornos en branco a 700 ℃ ~ 1000 ℃.
Co fin de acurtar o tempo de quentamento e aforrar combustible, un lingote grande do taller de aceiro despois do decapado, enviado directamente ao quentamento do forno do taller de forxa, este tipo de lingote de aceiro chamado lingote quente. Cando se carga o forno de lingote quente, a temperatura da superficie de 550 ℃ ~ 650 ℃, debido ao lingote quente en bo estado plástico, a tensión da temperatura é pequena, polo que a temperatura do forno pódese mellorar, dependendo do tamaño do lingote e do material é diferente, pode estar normalmente nun forno de 800 ℃ ~ 1000 ℃, a temperatura do forno de lingotes pequenos pode ser ilimitada, despois de a carga pode ser unha das maiores velocidades de calefacción.