Porque inoxidableforxado de aceiroúsanse a miúdo na posición clave da máquina, polo que a calidade interna dos inoxidablesforxado de aceiroé moi importante. Porque a calidade interna dos inoxidablesforxado de aceiroNon se pode probar mediante un método intuitivo, polo que se usan medios especiais de inspección física e química para probar.

En primeiro lugar, as propiedades mecánicas dos forxados
As propiedades mecánicas deforxadodetermínanse segundo os requisitos do produto. Os métodos de proba divídense en proba de dureza, proba de tracción, proba de impacto e proba de fatiga.
1. Proba de dureza
A dureza é a resistencia á deformación da superficie do material, é un índice que mide o material metálico suave. A dureza e outras propiedades mecánicas teñen unha certa relación interna, polo que outras propiedades mecánicas dos materiais pódense estimar por valor de dureza. A proba de dureza non precisa preparar mostras especiais, nin destruirá o exemplar, polo que a proba de dureza é a máis empregada na produción dun método de proba de propiedade mecánica.
Os métodos de proba de dureza comúnmente usados ​​e os diferentes valores son: dureza de Brinell (HB), dureza de rockwell (HRC), dureza de Vickers (HV), dureza de costa (HS) e o correspondente probador de dureza.
2. Proba de tracción
Ao aplicar a carga de tracción ao exemplar de certa forma mediante a máquina de tracción, mídense a tensión de alargamento proporcional, punto de rendemento, resistencia á tracción, alargamento e redución da sección do material metálico.
3. Proba de impacto
A dureza do impacto do metal obtívose empregando un péndulo de alta velocidade para afectar o exemplar con Notch.
4. Proba de fatiga
O límite de fatiga e a resistencia á fatiga do metal pódense medir despois do estrés repetido ou alternado.
Dous, inspección non destrutiva de forxa
As probas non destructivas pódense dividir en probas radiográficas, probas ultrasónicas, probas de partículas magnéticas, probas de filtracións e probas de corrente de eddy. Os forxados úsanse habitualmente en probas ultrasónicas e probas de partículas magnéticas.
1. Inspección por ultrasóns
A onda ultrasónica (a frecuencia é xeralmente superior a 20000Hz) reflectirá e refractará na interface de diferentes materiais. Polo tanto, se hai defectos de diferentes materiais en materiais sólidos, xerarase a reflexión e a atenuación das ondas. A existencia de defectos pode xulgarse por sinais de forma de onda.
Para grandes e medianosforxado, As probas por ultrasóns son un dos medios importantes para as probas non destructivas.
2. Inspección de partículas magnéticas
Pódense examinar defectos como fisuras, poros e inclusións non metálicas na superficie da forxa e preto da inspección de partículas magnéticas. Por mor do seu equipo sinxelo, un funcionamento conveniente e unha alta sensibilidade, este método úsase a miúdo para probar pequenos e medianos forxados producidos en grandes cantidades.
Tres, proba de baixa potencia e fractura
A inspección de baixa potencia é a mostra despois dunha certa cantidade de procesamento e, a continuación, a simple vista en 10 ~ 30 veces a lupa para comprobar a mostra, para atopar os defectos dos forxados de aceiro inoxidable. Pódense examinar a racionalización, dendrita, solta, naftaleno, fractura de pedra e outros defectos cortando mostras de oblea e gravado en ácido. Para detectar a segregación, especialmente a distribución desigual do sulfuro, úsase o método de impresión de xofre.
Catro, inspección de alta potencia
Os forxados de aceiro inoxidable converteranse nunha determinada mostra ao microscopio para comprobar os forxados internos (ou fractura) no estado da organización ou defectos microscópicos. A estrutura interna e a distribución de inclusións da forxa pódese comprobar cortando a mostra lonxitudinal. Pódense examinar defectos superficiais como a descarburización, as capas de grana grosa, carburizadas e endurecidas cortando mostras transversais.