Porque inoxidableforxa de aceiroúsanse a miúdo na posición clave da máquina, polo que a calidade interna do inoxidableforxa de aceiroé moi importante. Porque a calidade interna do inoxidableforxa de aceironon se pode probar mediante un método intuitivo, polo que se utilizan medios especiais de inspección física e química para probar.

En primeiro lugar, as propiedades mecánicas dos forxados
As propiedades mecánicas deforxasestán determinados segundo os requisitos do produto. Os métodos de proba divídense en proba de dureza, proba de tracción, proba de impacto e proba de fatiga.
1. Proba de dureza
A dureza é a resistencia á deformación da superficie do material, é un índice que mide o material metálico brando e duro. A dureza e outras propiedades mecánicas teñen unha certa relación interna, polo que outras propiedades mecánicas dos materiais pódense estimar polo valor de dureza. A proba de dureza non precisa preparar mostras especiais, nin destruirá a mostra, polo que a proba de dureza é a máis utilizada na produción dun método de proba de propiedades mecánicas.
Os métodos de proba de dureza que se usan habitualmente e os diferentes valores son: dureza Brinell (HB), dureza Rockwell (HRC), dureza Vickers (HV), dureza Shore (HS) e o comprobador de dureza correspondente.
2. Ensaio de tracción
Ao aplicar a carga de tracción á mostra dunha determinada forma pola máquina tensora, mídese a tensión de alongamento proporcional, o punto de fluencia, a resistencia á tracción, o alongamento e a redución da sección do material metálico.
3. Ensaio de impacto
A tenacidade ao impacto do metal obtívose usando un péndulo de alta velocidade para impactar a mostra con muesca.
4. Proba de fatiga
O límite de fatiga e a resistencia á fatiga do metal pódense medir despois de tensións repetidas ou alternas.
Dous, inspección non destrutiva da forxa
As probas non destrutivas pódense dividir en probas radiográficas, probas de ultrasóns, probas de partículas magnéticas, probas de filtración e probas de correntes de Foucault. As forxas úsanse habitualmente en probas de ultrasóns e probas de partículas magnéticas.
1. Inspección por ultrasóns
A onda ultrasónica (a frecuencia é xeralmente superior a 20000 Hz) reflicte e refracta na interface de diferentes materiais. Polo tanto, se hai defectos de diferentes materiais en materiais sólidos, xerarase reflexión e atenuación de ondas. A existencia de defectos pódese xulgar por sinais de forma de onda.
Para grandes e medianosforxas, a proba de ultrasóns é un dos medios importantes de probas non destrutivas.
2. Inspección de partículas magnéticas
Os defectos como gretas, poros e inclusións non metálicas sobre e preto da superficie da forxa pódense examinar mediante a inspección de partículas magnéticas. Debido ao seu equipo sinxelo, ao seu cómodo funcionamento e á súa alta sensibilidade, este método adoita utilizarse para probar pezas forxadas de pequenas e medianas dimensións producidas en grandes cantidades.
Tres, proba de baixa potencia e fractura
A inspección de baixa potencia é a mostra despois dunha certa cantidade de procesamento, e despois a simple vista en 10 ~ 30 veces a lupa para comprobar a mostra, para atopar os defectos de forxa de aceiro inoxidable. A racionalización, dendritas, soltos, naftaleno, fracturas de pedra e outros defectos pódense examinar cortando mostras de obleas e gravando con ácido. Para detectar a segregación, especialmente a distribución desigual do sulfuro, úsase o método de impresión de xofre.
Catro, inspección de alta potencia
Forxaranse de aceiro inoxidable nunha determinada mostra baixo un microscopio para comprobar as forxas internas (ou fracturas) sobre o estado da organización ou defectos microscópicos. A estrutura interna e a distribución das inclusións da forxa pódese comprobar cortando a mostra lonxitudinal. Os defectos superficiais como a descarburación, as capas de gran groso, cementadas e endurecidas pódense examinar cortando mostras transversais.