Para facilitar a formación do fluxo de metal en branco, pódense tomar medidas razoables para reducir a resistencia á deformación e aforrar enerxía do equipo. En xeral, adoptanse os seguintes enfoques para conseguir:
1) dominar as características dos materiais de forxa e seleccionar unha temperatura de deformación razoable, velocidade de deformación e grao de deformación.
2) para promover a homoxeneización da composición química e o estado de organización do material, como un lingote de aceiro grande con alta aliaxe, tratamento de homoxeneización a alta temperatura, para mellorar a plasticidade do material.

3) seleccionar e determinar o proceso de deformación máis favorable, como a forxa de deformación difícil, a baixa plasticidade da forxa de aceiro de alta aliaxe, para alterar a superficie do material en estado de presión, para evitar a tensión tanxencial e a xeración de fendas, pódese usar para forxar o proceso de perturbación do paquete.
4) use diferentes ferramentas para operar, e o uso correcto das ferramentas pode mellorar a non uniformidade da deformación. Se extrae a forxa de eixe longo, pode usar unha yunque en forma de V ou unha yunque redonda, fai que a presión da superficie de forxa aumente, polo que a plasticidade mellora. algo, e pode evitar que a superficie de forxa e o corazón produzan a fenda.
5) mellorar o método de operación para reducir o impacto da fricción e do arrefriamento durante a forxa do tocho, e evitar a rachadura perturbadora. unha vez, despois xirando cada peza 180° para o segundo revolto.

6) a adopción de mellores medidas de lubricación pode mellorar o estado da superficie das pezas de forxa e dos moldes, reducir a influencia da fricción e obter unha deformación uniforme, reducindo así a resistencia á deformación.

A partir de: 168 redes de forxa