A oxidación deforxadoestá afectado principalmente pola composición química do metal quentado e os factores internos e externos do anel de calefacción (como a composición do gas do forno, a temperatura de calefacción, etc.).
1) Composición química de materiais metálicos
A cantidade de escala de óxido formada está intimamente relacionada coa composición química. Canto maior sexa o contido de carbono do aceiro, a escala de óxido menos se forma, especialmente cando o contido de carbono supera o 0,3%. Isto débese a que despois de que o carbono estea oxidado, fórmase unha capa de gas monóxido (CO) na superficie do branco, que desempeña un papel na inhibición da oxidación continuada. O aceiro de aliaxe en Cr, Ni, Al, Mo, Si e outros elementos, canto máis calefacción cando a formación da escala é menor, porque estes elementos foron oxidados, poden formar unha capa na superficie da película de óxido denso de aceiro, e non é fácil de afastar a coeficiente de expansión térmica, e firmemente unido á superficie, á superficie, así como a coeficiente de oxidación. O aceiro non pelado resistente á calor é o aceiro de aliaxe con máis dos elementos anteriores, e cando o contido de Ni e CR no aceiro é do 13%? Ao 20%, case non se produce a oxidación.
2) Composición de gas do forno
A composición do gas do forno ten unha gran influencia na formación deforxandoEscala, a mesmaforxado de aceiroEn diferentes atmosfera de calefacción, a formación da escala non é a mesma, no gas oxidante do forno, a formación da escala é a máis gris claro, fácil de eliminar; En gas de forno neutro (principalmente que contén N2) e reducindo o gas de forno (que contén CO, H2, etc.), a escala de óxido formada é menos negra e non é fácil de eliminar. Para minimizar a formación e eliminación da escala de óxido, débese prestar atención ao control da composición de gases de forno en cada etapa do quecemento. En xeral, os forxados están por debaixo de 1000 ℃, e o gas de forno oxidado úsase ao quentar, porque a temperatura non é alta neste momento, o proceso de oxidación non é moi grave e a escala de óxido formada é fácil de eliminar; Cando a temperatura supera os 1000 ℃, especialmente na fase de retención de alta temperatura, a redución de gases de forno ou gas neutro debe usarse para reducir a produción de escala de óxido.
A natureza do gas do forno no forno de calefacción por chama depende da cantidade de aire subministrado ao combustible durante a combustión. Se o exceso de coeficiente de aire no forno é demasiado grande, a subministración de aire é demasiado, o gas do forno está oxidado, a escala de óxido metálico é máis, se o exceso de coeficiente de aire no forno é 0,4? A 0,5, o gas do forno é reducible, formando unha atmosfera protectora para evitar a formación de escala de óxido e non consegue un quentamento de oxidación.

3) Temperatura de calefacción
A temperatura de calefacción é tamén o principal factor de formación de escala de forxa, maior será a temperatura de calefacción, máis intensa é a oxidación. No 570 ℃? Antes de 600 ℃, a oxidación de forxa é lenta, desde a velocidade de oxidación de 700 ℃ a 900 ℃? A 950 ℃, a oxidación é moi significativa. Se se supón que a taxa de oxidación é de 1 a 900 ° C, 2 a 1000 ° C, 3,5 a 1100 ° C e 7 a 1300 ° C, un aumento de seis veces.
4) Tempo de calefacción
Canto máis longo sexa o tempo de calefacción dos forxados no gas oxidante no forno, maior será a difusión de oxidación e máis se forma a escala de óxido, especialmente na fase de calefacción de alta temperatura, polo que o tempo de calefacción debe reducirse na medida do posible, especialmente o tempo de calefacción e o tempo de mantemento a alta temperatura.
Ademais, o billete de forxa a alta temperatura non só está oxidado no forno, senón tamén no proceso de forxa, aínda que a escala de óxido da billete limpa, se a temperatura da billete aínda é alta, será oxidada dúas veces, pero a taxa de oxidación se debilita gradualmente coa diminución da temperatura do billete.