1 、 Na produción de forxa, as lesións externas que son propensas a producirse pódense dividir en tres tipos segundo as súas causas: lesións mecánicas: arañazos ou golpes directamente causados ​​por ferramentas ou pezas de traballo; Escaldado; Lesións de choque eléctrico.

2 、 Desde a perspectiva da tecnoloxía de seguridade e da protección do traballo, as características do taller de forxa son:

1. A produción de forxa realízase nun estado quente de metal (como forxar aceiro baixo carbono nun intervalo de temperatura de 1250-750 ℃), e debido a unha gran cantidade de man de obra manual, pode producir queimaduras.

2.O forno de calefacción e lingotes de aceiro quente, brancos e forxados no taller de forxa emite continuamente unha gran cantidade de calor radiante (os forxados aínda teñen unha temperatura relativamente alta ao final da forxa) e os traballadores adoitan estar expostos á radiación térmica.

3. O fume e o po xerados durante o proceso de combustión do forno de calefacción no taller de forxa son descargados no aire do taller, que non só afecta a hixiene, senón que tamén reduce a visibilidade no taller (especialmente para os fornos de calefacción que queiman combustibles sólidos ), e tamén pode causar accidentes relacionados co traballo.

4. O equipo empregado na produción de forxa, como martelos de aire, martelos de vapor, prensas de fricción, etc., todos emiten forza de impacto durante o funcionamento. Cando o equipo está sometido a tales cargas de impacto, é propenso a danos repentinos (como a rotura súbita da varilla do pistón de forxa), o que pode causar accidentes de lesións graves.

5. Máquinas de prensa (como prensas hidráulicas, prensas de forxa en quente, máquinas de forxa plana, prensas de precisión) e máquinas de cizallamento teñen un impacto relativamente baixo durante o funcionamento, pero tamén poden producirse danos repentinos no equipo. Os operadores adoitan ser protexidos e tamén poden causar accidentes relacionados co traballo.

6. A forza exercida polos equipos de forxa durante o funcionamento é significativa, como as prensas de manivela, as prensas de forxa e as prensas hidráulicas. Aínda que as súas condicións de traballo son relativamente estables, a forza xerada polos seus compoñentes de traballo é significativa. Por exemplo, China fabricou e utilizou unha prensa hidráulica de forxa de 12.000 toneladas. É unha prensa común de 100-150t, e a forza que emite xa é o suficientemente grande. Se hai un pequeno erro na instalación ou funcionamento do molde, a maior parte da forza non actuará na peza de traballo, senón nos compoñentes do molde, ferramenta ou equipos en si. Deste xeito, algúns erros de instalación e axuste ou un funcionamento inadecuado da ferramenta poden causar danos nos compoñentes e outros equipos graves ou accidentes persoais.

7. Ferramentas e ferramentas auxiliares para forxar traballadores, especialmente forxado de man e ferramentas de forxa gratuítas, pinzas, etc., ven en varios nomes e están todos xuntos no lugar de traballo. No traballo, a substitución das ferramentas é moi frecuente e o almacenamento adoita ser desordenado, o que aumenta inevitablemente a dificultade de inspeccionar estas ferramentas. Cando se necesita unha determinada ferramenta para forxar, pero non se pode atopar rapidamente, ás veces úsanse ferramentas similares "casualmente", o que adoita levar a accidentes relacionados co traballo.

8. Debido ao ruído e vibración xerada polo equipo no taller de forxa durante a operación, o lugar de traballo é extremadamente ruidoso e desagradable para o oído, afectando o sistema de audición humana e o sistema nervioso, distraendo a atención e aumentando así a posibilidade de accidentes.

3 、 Análise das causas dos accidentes relacionados co traballo nos talleres de forxa

1. Áreas e equipos que requiren protección carecen de dispositivos de protección e seguridade.

2. Os dispositivos de protección do equipo están incompletos ou non están en uso.

3. O equipo de produción en si ten defectos ou mal funcionamentos.

4. Danos de equipos ou ferramentas e condicións de traballo inapropiadas.

5. Hai problemas coa forxa e o yunque.

6. Chaos na organización e xestión do lugar de traballo.

7. Métodos de operación de proceso inadecuados e traballos de reparación auxiliar.

8. Os equipos de protección persoal como as lentes de protección son defectuosos e a roupa e os zapatos de traballo non cumpren as condicións de traballo.

9. Cando varias persoas están a traballar xuntos nunha tarefa, non se coordinan entre si.

10. Falta de educación técnica e coñecemento de seguridade, obtendo a adopción de pasos e métodos incorrectos.