1、 Na produción de forxa, as lesións externas que son propensas a ocorrer pódense dividir en tres tipos segundo as súas causas: lesións mecánicas: arañazos ou golpes causados ​​directamente por ferramentas ou pezas de traballo; Escaldar; Lesión por descarga eléctrica.

2、 Desde a perspectiva da tecnoloxía de seguridade e protección laboral, as características do taller de forxa son:

1. A produción de forxa lévase a cabo nun estado quente de metal (como a forxa de aceiro baixo en carbono a un rango de temperatura de 1250-750 ℃) e debido a unha gran cantidade de traballo manual, un leve descoido pode provocar queimaduras.

2.O forno de calefacción e os lingotes de aceiro quente, espazos en branco e forxados no taller de forxa emiten continuamente unha gran cantidade de calor radiante (as forxas aínda teñen unha temperatura relativamente alta ao final da forxa), e os traballadores adoitan estar expostos á radiación térmica.

3.O fume e o po xerados durante o proceso de combustión do forno de calefacción no taller de forxa son vertidos ao aire do taller, o que non só afecta á hixiene, senón que tamén reduce a visibilidade no taller (especialmente para quentar fornos que queiman combustibles sólidos). ), e tamén pode provocar accidentes laborais.

4.Os equipos utilizados na produción de forxa, como martelos de aire, martelos de vapor, prensas de fricción, etc., emiten forza de impacto durante a operación. Cando o equipo está sometido a tales cargas de impacto, é propenso a danos súbitos (como a rotura repentina da varilla do pistón do martelo de forxa), o que pode causar lesións graves.

5.As máquinas de prensa (como prensas hidráulicas, prensas de forxa en quente de manivela, máquinas de forxa planas, prensas de precisión) e máquinas de cizalla teñen un impacto relativamente baixo durante o funcionamento, pero tamén se poden producir danos repentinos no equipo de cando en vez. Os operadores adoitan ser collidos desprevenidos e tamén poden causar accidentes laborais.

6.A forza exercida polos equipos de forxa durante a operación é significativa, como prensas de manivela, prensas de forxa de estiramento e prensas hidráulicas. Aínda que as súas condicións de traballo son relativamente estables, a forza xerada polos seus compoñentes de traballo é importante. Por exemplo, China fabricou e utilizou unha prensa hidráulica de forxa de 12.000 toneladas. É unha prensa común de 100-150t, e a forza que emite xa é suficientemente grande. Se hai un lixeiro erro na instalación ou funcionamento do molde, a maior parte da forza non actuará sobre a peza de traballo, senón sobre os compoñentes do molde, ferramenta ou equipamento. Deste xeito, algúns erros de instalación e axuste ou un funcionamento inadecuado da ferramenta poden provocar danos nos compoñentes e outros equipos graves ou accidentes persoais.

7. As ferramentas e ferramentas auxiliares para os traballadores da forxa, especialmente as ferramentas de forxa manual e de forxa libre, abrazadeiras, etc., teñen varios nomes e colócanse todas xuntas no lugar de traballo. No traballo, a substitución de ferramentas é moi frecuente e o almacenamento adoita ser desordenado, o que inevitablemente aumenta a dificultade de inspección destas ferramentas. Cando se precisa unha determinada ferramenta na forxa pero non se pode atopar rapidamente, ás veces utilízanse ferramentas similares "ao azar", o que adoita provocar accidentes laborais.

8. Debido ao ruído e vibracións xerados polos equipos no taller de forxa durante o funcionamento, o lugar de traballo é extremadamente ruidoso e desagradable para o oído, afectando á audición humana e ao sistema nervioso, distraendo a atención e aumentando así a posibilidade de accidentes.

3、 Análise das causas dos accidentes laborais nos talleres de forxa

1. As zonas e equipamentos que requiran protección carecen de dispositivos de protección e seguridade.

2. Os dispositivos de protección do equipo están incompletos ou non están en uso.

3. O propio equipo de produción presenta defectos ou avarías.

4. Danos nos equipos ou ferramentas e condicións de traballo inadecuadas.

5. Hai problemas coa matriz de forxa e a yunque.

6. Caos na organización e xestión do lugar de traballo.

7. Métodos inadecuados de operación do proceso e traballos auxiliares de reparación.

8. Os equipos de protección individual, como as lentes de protección, están defectuosos, e a roupa e o calzado de traballo non cumpren as condicións de traballo.

9.Cando varias persoas traballan xuntas nunha tarefa, non se coordinan entre elas.

10. Falta de educación técnica e coñecementos de seguridade, o que resulta na adopción de pasos e métodos incorrectos.