Tratamento térmico deforxasé un vínculo importante na fabricación de maquinaria. A calidade do tratamento térmico está directamente relacionada coa calidade intrínseca e o rendemento dos produtos ou pezas. Hai moitos factores que afectan a calidade do tratamento térmico na produción. Co fin de garantir que a calidade deforxascumpre os requisitos dos estándares nacionais ou da industria, todas as pezas forxadas de tratamento térmico parten das materias primas ata a fábrica e debe realizarse unha estrita inspección despois de cada proceso de tratamento térmico. Os problemas de calidade do produto non se poden transferir directamente ao seguinte proceso, para garantir a calidade do produto. Ademais, na produción de tratamento térmico, non é suficiente que un inspector competente realice unha inspección de calidade e comprobe oforxasdespois do tratamento térmico segundo os requisitos técnicos. A tarefa máis importante é ser un bo conselleiro. No proceso de tratamento térmico, é necesario ver se o operador aplica estrictamente as regras do proceso e se os parámetros do proceso son correctos. No proceso de inspección de calidade se atopan problemas de calidade para axudar ao operador a analizar as causas dos problemas de calidade, descubrir a solución ao problema. Contrólanse todo tipo de factores que poden afectar a calidade do tratamento térmico para garantir a produción de produtos cualificados con boa calidade, rendemento fiable e satisfacción do cliente.

Contido da inspección de calidade do tratamento térmico

(1) Tratamento de precalentamento da forxa

O obxectivo do tratamento de prequentamento de forxa é mellorar a microestrutura e o reblandecemento das materias primas, para facilitar o procesamento mecánico, eliminar o estrés e obter a microestrutura orixinal ideal do tratamento térmico. O tratamento de pre-calentamento para algunhas pezas grandes tamén é o tratamento térmico final, o tratamento de pre-calentamento adoita ser normalizado e recocido.

1) O recocido por difusión das fundicións de aceiro é fácil de engrosar porque os grans quéntanse a alta temperatura durante moito tempo. Despois do recocido, debe realizarse de novo o recocido completo ou a normalización para refinar os grans.

2) O recocido completo do aceiro estrutural úsase xeralmente para mellorar a microestrutura, refinar o gran, reducir a dureza e eliminar o estrés de fundicións de aceiro de medio e baixo carbono, pezas de soldadura, laminación en quente e forxa en quente.

3) O recocido isotérmico de aceiro estrutural de aliaxe úsase principalmente para o recocido de aceiro 42CrMo.

4) Recozido esferoidante de aceiro para ferramentas O propósito do recocido esferoidizante é mellorar o rendemento de corte e o rendemento de deformación en frío.

5) Recozido de alivio de tensións O obxectivo do recocido de alivio de tensións é eliminar a tensión interna das pezas de fundición de aceiro, pezas de soldeo e pezas mecanizadas, e reducir a deformación e a fisuración do post-proceso.

6) Recozido de recristalización O propósito do recocido de recristalización é eliminar o endurecemento en frío da peza de traballo.

7) Normalizar o propósito da normalización é mellorar a estrutura e refinar o gran, que se pode usar como tratamento térmico previo ou como tratamento térmico final.

As estruturas obtidas por recocido e normalización son perlita. Na inspección de calidade, o foco é facer a inspección dos parámetros do proceso, é dicir, no proceso de recocido e normalización, comproba o fluxo a execución dos parámetros do proceso, que é o primeiro, ao final do proceso, principalmente proba a dureza. , estrutura metalográfica, profundidade de descarbonización e elementos normalizadores de recocido, cinta, carburo de malla, etc.

(2) O xuízo dos defectos de recocido e normalización

1) A dureza do aceiro ao carbono medio é demasiado alta, o que adoita ser causado pola alta temperatura de quecemento e a velocidade de arrefriamento demasiado rápida durante o recocido. O aceiro de alto carbono é principalmente a temperatura isotérmica é baixa, o tempo de retención é insuficiente e así por diante. Se ocorren os problemas anteriores, a dureza pódese reducir mediante o recocido segundo os parámetros correctos do proceso.

2) Este tipo de organización aparece en aceiro subeutectoide e hipereutectoide, ferrita de rede de aceiro subeutectoide, carburo de rede de aceiro hipereutectoide, a razón é que a temperatura de quecemento é demasiado alta, a velocidade de arrefriamento é demasiado lenta, pódese usar para eliminar a normalización. Inspeccionar segundo a norma especificada.

3) Descarbonización ao recocer ou normalizar, no forno de aire, a peza de traballo sen calefacción de protección de gas, debido á oxidación da superficie metálica e á descarbonización.

4) Carbono de grafito O carbono de grafito prodúcese pola descomposición dos carburos, causada principalmente pola alta temperatura de quecemento e un tempo de retención demasiado longo. Despois da aparición de carbono de grafito no aceiro, comprobarase que a dureza de extinción é baixa, o punto brando, a baixa resistencia, a fraxilidade, a fractura é negro gris e outros problemas, e a peza de traballo só se pode desguazar cando aparece o carbono de grafito.

(3) Tratamento térmico final

A inspección de calidade do tratamento térmico final das pezas forxadas en produción adoita incluír o temple, o temple superficial e o revenido.

1) Deformación. A deformación de extinción debe comprobarse segundo os requisitos, como a deformación excede as disposicións, debe ser endereitada, como por algún motivo non se pode endereitar e a deformación supera o límite de procesamento, pódese reparar, o método é apagar e temperar a peza de traballo en endereitamento en estado suave para cumprir os requisitos de novo, a peza de traballo xeral despois da deformación do temple e temperado, non máis de 2/3 a 1/2 permitida.

2) Rachadura. Non se permiten fendas na superficie de ningunha peza, polo que as pezas de tratamento térmico deben ser inspeccionadas ao 100%. As áreas de concentración de estrés, as esquinas afiadas, as chaveiras, os buracos de paredes delgadas, as unións grosas-finas, as protuberancias e abolladuras, etc., deben ser enfatizadas.

3) Sobrequentar e quentar. Despois do enfriamento, non se permite que a peza de traballo teña un tecido sobrequentado de martensita acicular grosa e un tecido superenriquecido de oxidación do límite do gran, porque o sobreenriquecido e a queima excesiva provocarán unha redución da forza, un aumento da fraxilidade e un fácil rachadura.

4) Oxidación e descarbonización. Permiso de procesamento de pezas pequenas, oxidación e descarbonización para controlar algúns estritos, para ferramentas de corte e ferramentas de abrasión, non se permite que teñan fenómenos de descarbonización, nas pezas de enfriamento atoparon oxidación e descarbonización graves, a temperatura de quecemento debe ser demasiado alta ou o tempo de retención é demasiado longo. , polo que debe ser ao mesmo tempo para a inspección de sobrequecemento.

5) Puntos brandos. O punto brando causará o desgaste da peza e danos por fatiga, polo que non hai un punto brando, a formación dos motivos de quecemento e arrefriamento inadecuado ou a organización desigual das materias primas, a existencia de organización con bandas e capa de descarbonización residual, etc. debe ser reparado a tempo.

6) Dureza insuficiente. Normalmente a temperatura de quecemento de extinción da peza é demasiado alta, demasiada austenita residual levará á redución da dureza, a baixa temperatura de quecemento ou o tempo de retención insuficiente, e a velocidade de refrixeración de extinción non é suficiente, un funcionamento inadecuado producirá unha dureza de extinción insuficiente. A situación anterior só se pode reparar.

7) Forno de baño de sal. Peza de traballo de alta e media frecuencia e extinción de chama, sen fenómeno de queimadura.

Despois do tratamento térmico final da superficie das pezas non terá corrosión, golpe, encollemento, dano e outros defectos.