Tratamento térmico deforxadoé un vínculo importante na fabricación de maquinaria. A calidade do tratamento térmico está directamente relacionada coa calidade intrínseca e o rendemento de produtos ou pezas. Hai moitos factores que afectan á calidade do tratamento térmico na produción. Co fin de asegurarse de que a calidade deforxadoCumpre os requisitos das normas nacionais ou da industria, todos os forxados de tratamento térmico parten das materias primas na fábrica e debe realizarse unha inspección estrita despois de cada proceso de tratamento térmico. Os problemas de calidade do produto non se poden transferir directamente ao seguinte proceso, para garantir a calidade do produto. Ademais, na produción de tratamento térmico, non basta con que un inspector competente realice inspección de calidade e comprobeforxadoDespois do tratamento térmico segundo os requisitos técnicos. A tarefa máis importante é ser un bo asesor. No proceso de tratamento térmico, é necesario ver se o operador implementa estrictamente as regras do proceso e se os parámetros do proceso son correctos. No proceso de inspección de calidade Se se atopan problemas de calidade para axudar ao operador a analizar as causas de problemas de calidade, descubrir a solución ao problema. Todo tipo de factores que poden afectar á calidade do tratamento térmico son controlados para garantir a produción de produtos cualificados cun bo rendemento, rendemento fiable e satisfacción do cliente.

Contido da inspección da calidade do tratamento térmico

(1) Tratamento previo á calefacción da forxa

O propósito do tratamento previo dos forxados é mellorar a microestrutura e suavizar as materias primas, para facilitar o procesamento mecánico, eliminar o estrés e obter a microestrutura orixinal do tratamento térmico. O tratamento previo ao quentamento para algunhas partes grandes tamén é o tratamento térmico final, o tratamento previo á calor úsase normalmente normalizando e recocido.

1) O recocido de difusión das fundicións de aceiro é fácil de coarseno porque os grans son quentados a alta temperatura durante moito tempo. Despois do recocido, o recocido completo ou a normalización debería realizarse de novo para perfeccionar os grans.

2) O recocido completo do aceiro estrutural úsase xeralmente para mellorar a microestrutura, perfeccionar o gran, reducir a dureza e eliminar o estrés de fundicións de aceiro medio e baixo de carbono, partes de soldadura, rolamento quente e forxados en calor.

3) O recocido isotérmico do aceiro estrutural de aleación úsase principalmente para o recocido de aceiro 42crmo.

4) O recocido esferoidizante do aceiro da ferramenta O propósito de recocido de esferoidización é mellorar o rendemento de corte e o rendemento da deformación en frío.

5) O alivio do estrés Recocido O propósito do recocido en alivio do estrés é eliminar o estrés interno dos fundicións de aceiro, as pezas de soldadura e as pezas mecanizadas e reducir a deformación e o craqueo do post-proceso.

6) Recristalización Recocido O propósito de recristalización O recocido é eliminar o endurecemento frío da peza de traballo.

7) Normalizar o propósito de normalizar é mellorar a estrutura e perfeccionar o gran, que se pode usar como tratamento previo á calor ou como tratamento térmico final.

As estruturas obtidas por recocido e normalización son perlita. Na inspección da calidade, o foco é facer a inspección de parámetros do proceso, é dicir, no proceso de recocido e normalización, comprobar o fluxo a execución de parámetros do proceso, que é o primeiro, ao final do proceso, principalmente a dureza da proba, a estrutura mealográfica, a profundidade de descarbonización e os elementos normalizadores, a cinta, o carburo de malla e así, así.

(2) O xuízo de recocido e normalización de defectos

1) A dureza do aceiro de carbono medio é demasiado alta, que a miúdo é causada pola alta temperatura de calefacción e a taxa de refrixeración demasiado rápida durante o recocido. O aceiro alto de carbono é principalmente a temperatura isotérmica é baixa, o tempo de manter é insuficiente e así por diante. Se se producen os problemas anteriores, a dureza pódese reducir re-anunciar segundo os parámetros do proceso correctos.

2) Este tipo de organización aparece en aceiro subeutectoide e aceiro hipereutectoide, ferrita de rede de aceiro subeutectoide, carburo de rede de aceiro hipereutectoide, o motivo é que a temperatura de calefacción é demasiado alta, a taxa de refrixeración é demasiado lenta, pode usarse para eliminar a normalización. Inspeccione segundo o estándar especificado.

3) Descarbonización ao recocarse ou normalizar, no forno de aire, a peza sen calefacción de protección de gas, debido á oxidación da superficie metálica e á descarbonización.

4) O carbono de grafito de carbono é producido pola descomposición de carburos, causada principalmente pola alta temperatura de calefacción e o tempo de mantemento demasiado longo. Despois da aparición de carbono de grafito en aceiro, comprobarase que a dureza de extinción é baixa, suave, baixa resistencia, incendencia, a fractura é negra gris e outros problemas, e a peza só se pode despexar cando apareza o carbono de grafito.

(3) Tratamento térmico final

A inspección de calidade do tratamento térmico final dos forxados na produción normalmente inclúe a extinción, a extinción superficial e o temperado.

1) deformación. Débese comprobar a deformación de calmante segundo os requisitos, como a deformación que supera as disposicións, debe endereitarse, como por algún motivo, non se pode endereitar, e a deformación supera o permiso de procesamento, pode ser reparado, o método é o descanso e o temperamento da peza en estado suave, non hai máis de 2/3 bonificación.

2) Cracking. Non se permiten fisuras na superficie de ningunha peza de traballo, polo que as pezas de tratamento térmico deben ser inspeccionadas ao 100%. Débense destacar áreas de concentración de estrés, esquinas afiadas, claves, buracos delgados, unións delgadas de groso, protuberancias e dentes, etc.

3) sobrecalentamento e sobrecalentamento. Despois de apagar, a peza de traballo non ten permiso para ter un tecido superenriquecido de martensita acicular grosa e tecido superenriquecido de oxidación de límites de gran, porque o sobrecalentamento e o sobrecorrido provocarán unha redución de forza, aumento da incendencia e un fácil rachamento.

4) Oxidación e descarbonización. A bonificación de pequena peza de traballo, oxidación e descarbonización para controlar algunhas estritas, para as ferramentas de corte e as ferramentas de abrigo, non se permiten ter un fenómeno de descarbonización, nas partes de extinción atopadas grave oxidación e descarbonización, a temperatura de calefacción debe ser demasiado alta ou o tempo de mantemento é demasiado longo, polo que debe estar no mesmo momento para o exceso de intervención.

5) puntos suaves. O punto suave causará un desgaste da peza e un dano de fatiga, polo que non hai ningún punto suave, a formación das razóns para calefacción e refrixeración inadecuada ou organización desigual de materias primas, a existencia de organización en bandas e capa de descarbonización residual, etc.

6) Dureza insuficiente. Normalmente, a temperatura de calefacción da peza de obra é demasiado alta, demasiado austenita residual levará á redución da dureza, á baixa temperatura de calefacción ou ao tempo de retención insuficiente e a velocidade de refrixeración de calmar non é suficiente, o funcionamento inadecuado producirá unha dureza insuficiente de extinción. A situación anterior só se pode reparar.

7) Forno de baño de sal. A peza de traballo de altura e media frecuencia e chama de chama, sen fenómeno de queimadura.

Despois do tratamento térmico final da superficie das pezas non terá corrosión, golpe, encollemento, danos e outros defectos.