Aneis de forxa personalizados de fábrica S355nl - Cilindros forxados - DHDZ

Breve descrición:


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Vídeo relacionado

Comentarios (2)

Sempre facemos o traballo para ser un persoal tanxible para garantir que podemos ofrecerche facilmente a mellor calidade e o maior valor paraBrida de forxa, Disco de forxa, Brida de placa de aceiro carbono, Congratulamo-nos con clientes novos e antigos de todos os ámbitos da vida para contactar connosco para futuras relacións comerciais e acadar o éxito mutuo!
Aneis de forxa personalizados de fábrica S355nl - Cilindros forxados - Detalle DHDZ:

Fabricante de forxa de matriz aberta en China

CILINDRO FORXADO

cilindro forxado

Máx. OD Máx. Lonxitude Máx. Peso
4000 mm 10 000 mm 30 toneladas

DHDZ fabrica cilindros e mangas ocos de parede pesada e forxados sen costura nunha variedade de configuracións personalizadas segundo os requisitos do cliente. Os ocos forxados sen costura son ideais para aplicacións de alto estrés e ambientes duros debido á súa durabilidade, resistencia e resistencia á corrosión. Os ocos pódense producir non só nunha forma cilíndrica recta, senón con variacións ilimitadas de OD e ID, incluídos os cónicos.

Ademais, DHDZ ofrece todo o procesamento posterior, incluíndo tratamento térmico, mecanizado e probas mecánicas e non destrutivas, previa solicitude. Póñase en contacto connosco hoxe coas súas especificacións exactas, o noso equipo traballará con vostede para aproveitar as nosas capacidades para minimizar o desperdicio de material e reducir as ineficiencias do proceso.

Material de uso común: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV|EN 1.4201 |42CrMo4

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., como fabricante de forxa certificado ISO, garante que as forxa e/ou barras son de calidade homoxénea e libres de anomalías que sexan prexudiciais para as propiedades mecánicas ou as propiedades de mecanizado do material.

Carcasa: Aceiro Aleado AISI 4130 (UNS G41300)

Propiedades físicas

Propiedades Métrica Mperial
Densidade 7,85 g/cm3 0,284 lb/in³
Punto de fusión 1432 °C 2610 °F

Especificacións relevantes e equivalentes de aceiro aliado AISI 4130

AISI 4130

C

Mn

Si

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Mo

0,280 – 0,330

0,40 – 0,60

0,15 - 0,30

0,030 máx

0,040 máx

0,80-1,10

0,15-0,25

0,25

máx

0,35

máx

0,15-0,25


ASTM A29/A29M

DIN 17350

JIS G4404

GB/T 1229

ISO 683/18

AISI 4130/G41300

1,7218/25CrMo4

SMN 420

25CrMo4

25CrMo4

Aplicacións
Algunhas áreas de aplicación típicas para AISI 4130:
Industrias de petróleo e gas: como corpos de válvulas e bombas forxados
Avións comerciais, soportes de motores de avións
Avión militar
Automoción
Máquinas ferramentas
Ferramentas hidráulicas
Carreira de automóbiles
Aeroespacial
Industrias agrícolas e de defensa, etc.

Cilindro forxado AISI 4130, forxa de aceiro de baixa aliaxe para industrias de petróleo e gas.

Tamaño: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm

Fabricación e tratamento térmico

Maquinabilidade: o aceiro AISI 4130 pódese mecanizar facilmente mediante métodos convencionais. Non obstante, o mecanizado faise difícil cando se aumenta a dureza do aceiro.

O conformado do aceiro AISI 4130 pódese realizar en estado recocido.
● A soldadura de aceiro AISI 4130 pódese realizar por todos os métodos comerciais.
● Tratamento térmico: o aceiro AISI 4130 quéntase a 871 °C (1600 °F) e despois enfálase en aceite. Este aceiro adoita ser tratado térmicamente a temperaturas que van de 899 a 927 °C (1650 a 1700 °F).
● A forxa do aceiro AISI 4130 pódese realizar a unha temperatura de 954 a 1204 °C (1750 a 2200 °F).
● O traballo en quente do aceiro AISI 4130 pódese facer a unha temperatura de 816 a 1093 °C (1500 a 2000 °F).
● O aceiro AISI 4130 pódese traballar en frío mediante métodos convencionais.
● O aceiro AISI 4130 pódese recocer a 843 °C (1550 °F) seguido dun arrefriamento por aire a 482 °C (900 °F).
● O revenido do aceiro AISI 4130 pódese realizar a unha temperatura de 399 a 566 °C (750 a 1050 °F), dependendo do nivel de resistencia desexado.
● O endurecemento do aceiro AISI 4130 pódese facer con traballo en frío ou tratamento térmico.
Algunhas das principais aplicacións do aceiro de aliaxe AISI 4130 están en soportes de motores de avións e tubos soldados.

Práctica de forxa (traballo en quente), procedemento de tratamento térmico

Forxa

1093-1205 ℃

Recocido

Forno frío 778-843℃

Templado

399-649 ℃

Normalizando

871-898 ℃ arrefriado

Austenizar

815-843 ℃ extinción de auga

Alivio do estrés

552-663 ℃

Apagado

552-663 ℃


Rm - Resistencia á tracción (MPa) (Q + T)

≥930

Rp0,2 0,2 ​​% de resistencia a proba (MPa) (Q +T)

≥785

KV - Enerxía de impacto (J)

(Q + T)

+20°
≥63

A - Min. alongamento na fractura (%) (Q + T)

≥12

Z - Redución da sección transversal na fractura (%) (N+Q +T)

≥50

Dureza Brinell (HBW): (Q + T)

≤229HB

INFORMACIÓN ADICIONAL
SOLICITA UN PRESUPUESTO HOXE

OU CHAMAR: 86-21-52859349

pdf4130

pdfNovo-4130-Aleación-Aceiro

 


Imaxes de detalles do produto:

Aneis de forxa personalizados de fábrica S355nl - Cilindros forxados - imaxes de detalle DHDZ


Guía de produtos relacionados:

A satisfacción do cliente é o noso principal foco. Mantemos un nivel consistente de profesionalidade, calidade superior, credibilidade e servizo para os aneis de forxa personalizados de fábrica S355nl - Cilindros forxados - DHDZ, O produto subministrará a todo o mundo, como: Kuwait, Frankfurt, Xeorxia, esperamos poder establecer cooperación a longo prazo con todos os clientes. E agardamos que poidamos mellorar a competitividade e lograr a situación gaña-gañando xunto cos clientes. Damos a benvida aos clientes de todo o mundo para contactar connosco para calquera cousa que necesites.
  • Esta empresa pode satisfacer as nosas necesidades de cantidade de produtos e prazo de entrega, polo que sempre os escollemos cando teñamos requisitos de adquisición. 5 estrelas Por Henry de Swansea - 13.05.2018 17:00
    Un bo fabricantes, temos cooperado dúas veces, boa calidade e boa actitude de servizo. 5 estrelas Por Madeline de Kazajstán - 21.08.2017 14:13
    Escribe aquí a túa mensaxe e envíanolo