Forxados abertosFabricante en China

Barras forxadas

Material común usado: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42crmo4 | 1.7225 | 34CRALNI7 | S355J2 | 30NICRMO12 | 22NICRMOV12

Formas de barras forxadas
Barras redondas, barras cadradas, barras planas e barras hexagonal. Todos os metais teñen as capacidades de forxa para producir barras a partir dos seguintes tipos de aliaxe:
● Aceiro de aliaxe
● Aceiro de carbono
● Aceiro inoxidable

Capacidades de barras forxadas

Aliaxe

Ancho máximo

Peso máximo

Carbono, aliaxe

1500 mm

26000 kg

Aceiro inoxidable

800 mm

20000 kgs

Capacidades de barras forxadas
A lonxitude máxima para barras redondas forxadas e barras hexagonal é de 5000 mm, cun peso máximo de 20000 kg.
A lonxitude máxima e o ancho para barras planas e barras cadradas é de 1500 mm, cun peso máximo de 26.000 kg.

Prodúcese unha barra forxada ou unha barra enrolada tomando un lingote e forxándoa ao tamaño, xeralmente, dous matrices planos opostos. Os metais forxados adoitan ser máis fortes, máis duros e máis duradeiros que as formas fundidas ou as pezas mecanizadas. Pode obter unha estrutura de gran forxado en todas as seccións dos forxados, aumentando as partes ablitidade para soportar deformación e desgaste.

Shanxi DONGHUANG WINT POWER FLAGE FABRICATURE Co., Ltd., Como fabricante de forxado certificado ISO, garantía que os forxados e/ou barras sexan homoxéneas de calidade e libres de anomalías que prexudican as propiedades mecánicas ou as propiedades de mecanizado do material.

Caso:
Grao de aceiro en 1.4923 x22crmov12-1
Estrutura martensítica

Aplicacións
Plantilla eléctrica, enxeñería de máquinas, xeración de enerxía.
Componentes para liñas de tubería, caldeiras de vapor e turbinas.

Formulario de entrega
Barra redonda, aneis de forxa enrolados, barras redondas aburridas, x22crmov12-1 barra forxada
Tamaño: φ58x 536L mm.

Práctica de forxa (traballo quente)

Os materiais están cargados en forno e quentados. Cando a temperatura chega a 1100 ℃, o metal será forxado. Refírese a calquera proceso mecánico que forme metal ulilizando un ou varios mortos, por exemplo, forxa, extrusión, rolamento, etc. durante este proceso, a temperatura de metal cae. Cando diminúe ata 850 ℃, o metal será quentado de novo. A continuación, repita o traballo quente a esa temperatura elevada (1100 ℃). A relación mínima para a relación de traballo quente de lingote a billete é de 3 a 1.

Procedemento de tratamento térmico

Carga o material de mecanizado de tratamento previo ao tratamento de tratamento térmico. Calor a temperatura de 900 ℃. Manteña a temperatura durante 6 horas 5 minutos. O aceite de calma e temperamento a 640 ℃. Then Cool.

Propiedades mecánicas de x22CRMOV12-1 barra forxada (1.4923).

Todas as cualificacións materiais, distintas do mencionado anteriormente, pódense forxar segundo o requisito do cliente.