Forxa de matrices abertasFabricante en China

Barras Forjadas

Material de uso común: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1,7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV12

FORMAS DE BARRA FORXADA
Barras redondas, barras cadradas, barras planas e barras hexagonales. All Metals ten a capacidade de forxa para producir barras a partir dos seguintes tipos de aliaxes:
● Aceiro aliado
● Aceiro carbono
● Aceiro inoxidable

CAPACIDADES DE BARRA FORXADA

ALEAXE

ANCHO MÁXIMO

PESO MÁXIMO

Carbono, aliaxe

1500 mm

26000 kg

Aceiro inoxidable

800 mm

20000 kg

CAPACIDADES DE BARRA FORXADA
A lonxitude máxima para barras redondas forxadas e barras hexagonales é de 5000 mm, cun peso máximo de 20000 kg.
A lonxitude e ancho máximos para barras planas e barras cadradas é de 1500 mm, cun peso máximo de 26000 kg.

Unha barra forxada ou unha barra laminada prodúcese tomando un lingote e forxándoo a medida mediante, xeralmente, dúas matrices planas opostas. Os metais forxados tenden a ser máis fortes, duros e duradeiros que as formas fundidas ou as pezas mecanizadas. Podes obter unha estrutura de gran forxado en todas as seccións das forxas, aumentando a capacidade das pezas para soportar a deformación e o desgaste.

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., como fabricante de forxa certificado ISO, garante que as forxa e/ou barras son de calidade homoxénea e libres de anomalías que sexan prexudiciais para as propiedades mecánicas ou as propiedades de mecanizado do material.

Caso:
Aceiro grao EN 1.4923 X22CrMoV12-1
Estrutura martensítica

Aplicacións
Planta eléctrica, Enxeñaría de máquinas, Xeración de enerxía.
Compoñentes para conducións, caldeiras de vapor e turbinas.

Formulario de entrega
Barra redonda, aneis de forja laminada, barras redondas perforadas, barra forjada X22CrMoV12-1
Tamaño: φ58x 536L mm.

Práctica de forxa (traballo en quente).

Os materiais cárganse no forno e quéntanse. Cando a temperatura alcanza os 1100 ℃, o metal será forxado. Refírese a calquera proceso mecánico que conforma o metal mediante unha ou máis matrices, por exemplo, a forxa de matrices abertas/pechadas, a extrusión, a laminación, etc. Durante este proceso, a temperatura do metal baixa. Cando diminúe a 850 ℃, o metal quentarase de novo. A continuación, repita o traballo en quente a esa temperatura elevada (1100 ℃). A relación mínima para a relación de traballo en quente de lingote a tocho é de 3 a 1.

Procedemento de tratamento térmico

Cargue o material de mecanizado de tratamento de prequentamento no forno de tratamento térmico. Quentar a unha temperatura de 900 ℃. Manteña a temperatura durante 6 horas 5 minutos. Aceite apagado e temperado a 640 ℃. Despois, arrefriar.

Propiedades mecánicas da barra forxada X22CrMoV12-1 (1.4923).

Calquera calidade do material, que non sexa o mencionado anteriormente, pode ser falsificado segundo o requisito do cliente.