Saothrachadh Factaraidh Tùsail de Innealan Pìoba Forged - Siolandairean Cruthaichte - DHDZ
Saothrachadh tùsail an fhactaraidh de dh ’innealan pìobaireachd cruthaichte - siolandairean cruthaichte - mion-fhiosrachadh DHDZ:
Dèanadair Die Forgings Fosgailte ann an Sìona
Siolandair FORGED
Max. OD | Max. Fad | Max. Cuideam |
4000mm | 10 000mm | 30 Tonna |
Bidh DHDZ a’ saothrachadh siolandairean agus sleeves falamh le balla trom le balla ann an grunn rèiteachaidhean gnàthaichte a rèir riatanasan teachdaiche. Tha slocan cruthaichte gun ròin air leth freagarrach airson tagraidhean le cuideam àrd agus àrainneachdan cruaidh air sgàth an seasmhachd, an neart agus an aghaidh creimeadh. Faodar lagan a thoirt a-mach chan ann a-mhàin ann an cumadh siolandair dìreach, ach le atharrachaidhean gun chrìoch de ODn agus IDan, a’ toirt a-steach teipichean.
A bharrachd air an sin tha DHDZ a’ tabhann a h-uile giollachd sìos an abhainn a ’toirt a-steach làimhseachadh teas, innealachadh agus deuchainn meacanaigeach agus neo-sgriosail, ma thèid iarraidh. Cuir fios thugainn an-diugh leis na dearbh shònrachaidhean agad, obraichidh an sgioba againn còmhla riut gus brath a ghabhail air na comasan againn gus sgudal stuthan a lughdachadh agus neo-èifeachdas pròiseas a lughdachadh.
Stuth cumanta air a chleachdadh: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 |42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV| GA 1.4201 | 42CrMo4
Tha Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., Mar neach-dèanamh cruthachadh teisteanas clàraichte ISO, a’ gealltainn gu bheil na forgings agus / no bàraichean aon-ghnèitheach ann an càileachd agus saor bho neo-riaghailteachdan a bheir droch bhuaidh air feartan meacanaigeach no feartan innealachaidh an stuth.
Cùis: Stàilinn Ìre AISI 4130 Alloy Steel (UNS G41300)
Feartan corporra
Feartan | Meadrach | Impireil |
Dùmhlachd | 7.85 g / cm3 | 0.284 lb/in³ |
Puing leaghaidh | 1432°C | 2610°F |
Sònrachaidhean agus co-ionannachdan buntainneach AISI 4130 Steel Alloy
AISI 4130 | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Mo |
0.280 - 0.330 | 0.40 - 0.60 | 0.15 – 0.30 | 0.030 air a char as àirde | 0.040 air a char as àirde | 0.80-1.10 | 0.15-0.25 | 0.25 max | 0.35 max | 0.15-0.25 |
ASTM A29 / A29M | DIN 17350 | JIS G4404 | GB/T 1229 | ISO 683/18 |
AISI 4130/G41300 | 1.7218/25CrMo4 | SMN 420 | 25CrMo4 | 25CrMo4 |
Iarrtasan
Cuid de raointean tagraidh àbhaisteach airson AISI 4130:
Gnìomhachasan ola is gas – mar bhuidhnean bhalbhaichean cruthaichte agus pumpaichean
Plèanaichean malairteach, innealan einnsean itealain
Plèana armailteach
Carbad
Innealan inneal
Innealan uisgeachaidh
Rèisean fèin-ghluasadach
Aerospace
Gnìomhachasan àiteachais is dìon msaa.
Siolandair cruthaichte AISI 4130, inneal-togail stàilinn alloy ìosal airson gnìomhachasan ola is gas.
Meud: φ774.8 0xφ317.0XH825.5mm
Dèanamh agus Làimhseachadh Teas
Machinability - Faodar stàilinn AISI 4130 a innealachadh gu furasta le bhith a’ cleachdadh dhòighean àbhaisteach. Ach, bidh innealachadh a’ fàs duilich nuair a thèid cruas na stàilinn àrdachadh.
Faodar cruthachadh stàilinn AISI 4130 a dhèanamh anns an t-suidheachadh annealed.
● Faodar tàthadh de stàilinn AISI 4130 a dhèanamh leis a h-uile modh malairteach.
● Làimhseachadh Teas - Tha stàilinn AISI 4130 air a theasachadh aig 871 ° C (1600 ° F) agus an uairsin air a mhùchadh ann an ola. Mar as trice bidh an stàilinn seo air a làimhseachadh le teas aig teòthachd bho 899 gu 927 ° C (1650 gu 1700 ° F).
● Faodar togail stàilinn AISI 4130 a dhèanamh aig 954 gu 1204 ° C (1750 gu 2200 ° F).
● Faodar obrachadh teth de stàilinn AISI 4130 a dhèanamh aig 816 gu 1093 ° C (1500 gu 2000 ° F).
● Faodar stàilinn AISI 4130 a fhuarachadh le bhith a’ cleachdadh dhòighean àbhaisteach.
● Faodar stàilinn AISI 4130 a cheangal aig 843 ° C (1550 ° F) agus an uairsin fuarachadh èadhair aig 482 ° C (900 ° F).
● Faodar teòthachd de stàilinn AISI 4130 a dhèanamh aig 399 gu 566 ° C (750 gu 1050 ° F), a rèir an ìre neart a tha thu ag iarraidh.
● Faodar cruadhachadh de stàilinn AISI 4130 a dhèanamh le obrachadh fuar no làimhseachadh teas.
Tha cuid de na prìomh thagraidhean de stàilinn alloy AISI 4130 ann an innealan einnsean itealain agus tubing tàthaichte.
Cleachdadh cruthachadh (Obair theth), Modh Làimhseachaidh Teas
Cruthachadh | 1093-1205 ℃ |
Annealing | 778-843 ℃ fùirneis fionnar |
Tempering | 399-649 ℃ |
Normalachadh | 871-898 ℃ èadhar fionnar |
Austenize | 815-843 ℃ quench uisge |
Faochadh Strus | 552-663 ℃ |
A' sileadh | 552-663 ℃ |
Rm - Neart tensile (MPa) (Q + T) | ≥930 |
Rp0.2 0.2% neart dearbhaidh (MPa) (Q + T) | ≥785 |
KV - lùth buaidh (J) (Q + T) | +20° |
A - Min. leudachadh aig briseadh (%)(Q + T) | ≥12 |
Z - Lùghdachadh ann an crois-earrann air briseadh (%)(N+Q + T) | ≥50 |
Cruas Brinell (HBW): (Q + T) | ≤229HB |
FIOSRACHADH TUILLEADH
IARRTAS AN-DIUGH
NO cuir fòn gu: 86-21-52859349
4130
Ùr-4130-Alloy-Stàilinn
Dealbhan mion-fhiosrachadh toraidh:
Stiùireadh toraidh co-cheangailte:
Le ar prìomh theicneòlas cuideachd mar ar spiorad ùr-ghnàthachaidh, co-obrachadh, buannachdan agus leasachadh, tha sinn gu bhith a’ togail àm ri teachd soirbheachail còmhla ris a’ chompanaidh chliùiteach agad airson Saothrachadh Factaraidh Tùsail de Innealan Pìobaireachd Forged - siolandairean cruthaichte - DHDZ , Bheir an toradh gu air feadh an t-saoghail, leithid: Saudi Arabia, Coirea a Deas, Libia, Tha na fuasglaidhean againn air riatanasan barrantachaidh nàiseanta airson toraidhean barrantaichte, de dheagh chàileachd, luach ruigsinneach, air fàilte a chuir air le daoine fa leth air feadh an t-saoghail. Leanaidh na toraidhean againn a’ leasachadh taobh a-staigh an òrduigh agus a’ nochdadh air adhart gu co-obrachadh leat, Gu cinnteach ma tha gin de na bathar sin a’ feòrachas dhut, bi cinnteach gun cuir thu fios thugainn. Bidh sinn toilichte prìs a thoirt dhut nuair a gheibhear na feumalachdan mionaideach.
Tha beachd aig a’ chompanaidh seo air “càileachd nas fheàrr, cosgaisean giullachd nas ìsle, tha prìsean nas reusanta”, agus mar sin tha càileachd toraidh agus prìs farpaiseach aca, is e sin am prìomh adhbhar a thagh sinn co-obrachadh. Le Mavis bhon Ròmanach - 2018.11.22 12:28